電(dian)磁流置(zhi)計在線(xian)校準結(jié)果的不(bu)确定度(dù)分析
　　由(yóu)于在線(xiàn)校準采(cǎi)用的方(fang)法是标(biāo)準表法(fǎ)，且标準(zhǔn)表✌️串聯(lián)在被檢(jian)大口徑(jing)電磁流(liú)量計的(de)管道上(shang)，因此，影(yǐng)響校準(zhun)結📞果的(de)因素與(yǔ)标💚準表(biǎo)及換能(neng)器安裝(zhuang)位置、安(ān)裝方💰式(shi)和管道(dao)參數🌏等(deng)因素有(yǒu)關。以🔆雙(shuang)聲道流(liú)量計爲(wei)例，其🈲原(yuán)理是以(yǐ)超聲波(bō)在流體(ti)内順逆(ni)兩個傳(chuan)播方向(xiàng)，利用♌傳(chuan)播時間(jian)差⁉️與流(liú)體流速(su)之間的(de)關系得(dé)到流體(tǐ)流🐅量的(de)，原理圖(tú)見圖1所(suǒ)示。
本次(cì)分析被(bèi)測對象(xiang)爲i.o級的(de)電磁流(liú)量計,标(biāo)準表爲(wèi)雙聲道(dào)超聲流(liu)量計,測(ce)量管徑(jìng)爲600mm,管内(nei)介🌂質爲(wèi)🔆淨水，水(shuǐ)⭐溫爲常(chang)溫。
2.1數學(xue)模型
△=Q-QS
式(shi)中, △爲絕(jué)對示值(zhi)誤差；Q爲(wei)在檢定(ding)時間内(nèi)被檢流(liu)量計測(ce)🈲得的累(lei)計流量(liang)值; QS爲在(zai)檢定時(shi)間内标(biāo)準流量(liang)計測得(de)的實際(jì)累計㊙️流(liu)量值。
2.2不(bu)确定度(du)來源分(fèn)析
1)被校(xiào)流量計(ji)測量重(zhòng)複性帶(dai)來的不(bú)确定度(dù)分量,其(qí)🏒中在線(xian)校準流(liu)體狀況(kuàng)複雜,連(lian)接管道(dào)、閥門和(hé)流體🈲不(bu)穩定等(děng)影響🈲因(yīn)素都包(bāo)含在了(le)重複性(xing)中。
2) 由标(biāo)準表帶(dai)來的不(bú)确定度(du)分量:
a. 由(yóu)标準表(biao)(超聲流(liu)量計)自(zì)身測量(liang)不準确(que)帶來的(de)不确定(dìng)🈲度分量(liang)。
b.管道内(nèi)徑測量(liang)引入的(de)不确定(ding)度分量(liàng)：從時3可(ke)以看出(chu)聲道長(zhang)度和管(guǎn)道内徑(jing)有直接(jie)關系，因(yin)此管道(dào)内徑測(cè)😄量不準(zhǔn)确是影(ying)響流量(liàng)精度測(ce)量的一(yī)個影響(xiǎng)量。
c.标準(zhǔn)表其他(tā)影響量(liang)的分析(xi)：超聲波(bō)流量計(jì)安裝換(huan)能器⛷️時(shi)♍，安裝距(ju)離可由(yóu)定距棒(bàng)固定，因(yin)此，官能(néng)器安裝(zhuāng)位置的(de)🐪偏差對(dui)校準結(jié)果的影(yǐng)響可以(yi)忽略不(bú)計；換能(neng)器安裝(zhuāng)方式一(yi)般根據(ju)标準超(chao)聲💛流量(liang)計對不(bú)同介質(zhi)的😍選擇(ze)是固定(dìng)的，在此(cǐ)💔不考慮(lǜ)該影響(xiang)量；液體(tǐ)介質中(zhong)的聲速(su)與溫度(dù)有關，關(guān)系式爲(wèi)υt=υ0+α（t+t0）,其中：υt表(biao)示🚶溫度(dù)爲t時的(de)🔴聲速，t0爲(wei)表格中(zhōng)指出的(de)溫度，υ0表(biao)示㊙️溫度(dù)爲t0時聲(sheng)速，α爲溫(wen)度系數(shu)。
?? 由于本(ben)次分析(xī)的介質(zhì)爲常溫(wen)水,溫度(du)對标準(zhǔn)表的影(yǐng)響可以(yi)忽略。在(zài)測量熱(rè)水管道(dào)時應考(kao)慮溫度(dù)的影響(xiǎng)。
?? 綜上所(suo)述，除被(bei)測表重(zhòng)複性和(he)标準表(biǎo)自身帶(dài)來的不(bu)🈚确定✉️度(dù)，其它影(ying)響量還(hái)有1個。數(shù)學模型(xíng)可以表(biao)示☀️爲:

式(shì)中,δ1爲管(guǎn)道内徑(jing)測量不(bú)準對測(cè)量結果(guo)的影響(xiǎng)。
2.3方差和(he)靈敏系(xi)數
根據(ju)誤差傳(chuan)播定律(lü),由式:(5)得(dé)

2.4各不确(que)定度分(fen)量
　　以下(xià)不确定(ding)度分量(liàng)重，測量(liàng)重複性(xing)引入的(de)不确定(dìng)度采用(yòng)🈲A類評定(ding)，其餘分(fèn)量采用(yong)B類評定(dìng)。
１． 現場選(xuan)擇一個(ge)流量點(dian)在盡可(kě)能的重(zhòng)複條件(jian)下測量(liàng)6詞，得🐉到(dao)🐪一個相(xiàng)對誤差(cha)測量列(liè)，1.16％，1.44％，1.93％，2.35％，1.82％，2.54％用極差(chà)法得到(dao)

3)測量管(guan)道内徑(jìng)帶來的(de)不确定(ding)度
　　管道(dao)内徑測(ce)量是通(tong)過測量(liàng)外徑和(he)管道壁(bì)厚而得(dé),由于現(xian)場校準(zhun)條件一(yi)般都不(bú)理想,通(tong)常管道(dào)外徑采(cai)用了II級(jí)鋼卷尺(chi)測🔅量管(guǎn)道周長(zhang)得到,壁(bi)厚通過(guò)超聲波(bo)測厚儀(yi)測量得(de)到。n級鋼(gang)卷尺使(shǐ)用中的(de)最大允(yun)許誤差(chà)爲:±(0.6+0.4t)mm(l爲管(guan)道周長(zhǎng))=±1.4mm,所用超(chao)聲波測(cè)厚儀的(de)最大⭐誤(wu)差爲: ±0.02mm，相(xiang)比鋼卷(juàn)尺可以(yi)忽略。那(na)麽測量(liang)管道内(nei)徑誤差(cha)爲±1.4/π≈±0.5mm。
?? 根據(jù)多次試(shì)驗,内徑(jìng)測量誤(wu)差爲±0. 5mm時(shí)引起流(liu)量的影(ying)響量得(dé)到一個(gè)經驗值(zhi)，約爲0.50％，按(àn)均勻分(fèn)布考慮(lǜ)，則測量(liang)管道内(nèi)🌈徑帶來(lai)的不确(què)定度爲(wèi)：


3.結語
　　在(zai)線校準(zhǔn)是大口(kǒu)徑電磁(ci)流量計(ji)校準的(de)發展方(fang)向，已🔆越(yue)來🧡越得(dé)到人們(men)的重視(shi)。從應用(yòng)情況來(lái)看，在線(xiàn)校準具(jù)有以下(xià)優點：

1. 符(fú)合了儀(yí)表在使(shi)用中的(de)計量管(guan)理要求(qiu)；
2. 校準時(shi)不斷水(shui)，保證了(le)生産和(he)供應的(de)連續性(xìng)；
3. 減少了(le)工作量(liàng)，省卻了(le)儀表送(sòng)校拆裝(zhuāng)等大量(liàng)費用。對(duì)保護珍(zhen)🈲貴的水(shuǐ)資源、節(jie)約用水(shui)、保證水(shui)資源不(bu)流失以(yi)及維護(hu)和保障(zhàng)能源交(jiao)易市場(chǎng)秩序有(you)着極其(qi)重要的(de)🏃意義。但(dan)🈲是，由于(yú)現場條(tiao)件惡劣(lie)，環境複(fú)雜，影響(xiǎng)因素較(jiao)多，大口(kǒu)徑流量(liàng)計在線(xiàn)校準的(de)測量不(bu)确定分(fen)析方法(fǎ)還需進(jìn)一步研(yán)究，它的(de)科❗學性(xìng)和标準(zhǔn)性有待(dai)提高。

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