摘要:在(zai)三聚氯氰生(sheng)産過程中,需(xū)正确地測量(liang)進聚合反應(yīng)器的🌈氯化氰(qing)單體的流量(liang)。介紹了常用(yòng)的測📐量儀表(biǎo)及存在的不(bú)足,針對氯化(huà)氰單體流量(liang)測量時,存在(zài)的結晶和結(jie)垢🐅物堆積問(wen)題,提出一種(zhǒng)耐腐蝕抗結(jie)晶彎管流量(liàng)🔅計的方案。闡(chǎn)述了該流量(liang)計測量原理(lǐ)、影響測量補(bǔ)償問題以及(jí)儀表安裝注(zhù)意事🔞項。實際(jì)應用表明:該(gāi)流量計具有(yǒu)耐腐蝕性、抗(kang)結晶能力，穩(wěn)定性好、可靠(kao)性高🏃🏻等特點(dian),能夠适應嚴(yan)酷的工藝條(tiao)件,滿足生産(chan)要求。對于與(yu)氯化🔞氰👉氣體(ti)具有相似特(tè)性的介質,有(you)借鑒意義。
　　三(san)聚氯氰是一(yi)種重要的精(jīng)細化工産品(pǐn),具有廣泛的(de)用途,主要用(yong)作農藥工業(ye)的中間體，是(shì)活性染料☎️的(de)原料。在三聚(ju)氯氰生産過(guo)程中,需要正(zheng)确地測量進(jin)聚合反應器(qì)的氯化氰單(dan)體的流量。氯(lǜ)化氰流量的(de)測量難度在(zai)于介質遇水(shui)分解爲鹽酸(suān)🌈,具有腐蝕性(xìng)。該介質沸🍉點(diǎn)較低,而且🥰與(yǔ)熔點靠得很(hěn)近，極易液化(huà)和結晶而堵(du)塞流量傳感(gan)器差壓信号(hào)傳輸🈚通道💛甚(shèn)至堵塞節流(liu)件本身。在🔅工(gong)藝流程中,進(jìn)入反應器🚶的(de)⚽氯化氰的溫(wen)度需嚴格控(kong)制在環境溫(wēn)度以上的适(shi)當數值，氣體(ti)處于過☔熱狀(zhuang)态。但在寒冷(lěng)冬季,管道🍉自(zì)然散熱以及(ji)一些其他因(yīn)素會使某些(xiē)部位的氣🆚體(tǐ)低于最佳溫(wēn)度。如果流程(cheng)短時停車,則(zé)會使局部溫(wēn)度進人飽和(he)狀态,甚至🆚.使(shǐ)氯化氰結爲(wei)固體,粘附在(zai)儀表及管道(dao)内壁等部位(wei)，影響流量測(ce)量。
　　氯化氰氣(qi)體物性很特(te)殊,在大氣壓(ya)力條件下，溫(wēn)度爲13.1°C就凝結(jie)爲液體,溫度(dù)低于6.5°C就結晶(jīng)，因此,操作時(shi)須時刻💰注意(yi)溫度的變化(huà)。
1腐蝕性介質(zhi)流量測量現(xiàn)狀
1.1現有儀表(biǎo)測量腐蝕性(xìng)介質的不足(zu)
　　解決腐蝕性(xìng)介質對儀表(biao)的腐蝕的方(fang)法,幾十年來(lai)一直成爲✔️很(hěn)多課題”。對于(yú)腐蝕性氣體(ti)的流量測量(liàng)，常年以來一(yi)直采用💋标準(zhǔn)孔闆,但是早(zǎo)期的 差壓變(bian)送器 ，還沒有(yǒu)解決耐強腐(fu)蝕問題，儀表(biǎo)用戶隻能采(cai)用隔離液♍将(jiāng)差📞壓變送器(qì)的敏感元件(jian)與腐蝕性介(jie)質隔⭐開。該🙇‍♀️方(fāng)法存在風險(xiǎn),由于操作失(shī)當或隔離液(ye)洩漏㊙️導緻隔(gé)離液損失，進(jìn)而🧑🏾‍🤝‍🧑🏼引發測量(liang)誤差，甚至引(yin)起腐✨蝕性介(jie)質侵入變送(sòng)器，以緻儀表(biao)損壞。
　　自從钽(tan)膜片、 法蘭膜(mó)片隔離式差(cha)壓變送器 、壓(ya)力變送器使(shi)用後,大多已(yi)放棄用隔離(li)液防腐蝕的(de)方㊙️法，而采用(yòng)既有效又可(ke)靠的钽膜片(pian)隔離的方法(fa)”。例如在三聚(ju)氯氰過程中(zhong),采用内襯聚(ju)四氟乙烯(PTFE)管(guan)道,流量測量(liàng)方案是在内(nèi)襯✊PTFE法蘭之間(jian),夾上一片🔞哈(hā)氏C材質的标(biāo)準孔闆,在孔(kǒng)闆前後的管(guǎn)道上,預留🔞好(hao)DN50(或DN80)法蘭管口(kou),然後安裝 法(fa)蘭膜片(钽膜(mo)片)隔離式差(cha)壓變送器 即(jí)可。壓力測量(liàng)方法與差壓(yā)測量相似,但(dan)是運行結果(guǒ)表🧡明🔞,該方法(fǎ)對于測量氯(lǜ)化氰流量有(you)一些不足。因(yīn)爲使用一段(duàn)時間後，在㊙️孔(kǒng)闆前後的邊(biān)緣處以及差(cha)壓變送器的(de)膜片上會結(jie)滿晶體和自(zì)聚固态物質(zhì),所以造成無(wu)法使用。耐腐(fǔ)蝕 孔闆流量(liàng)計 的安裝結(jié)構如圖1所示(shì)。
 
　　經分析,自聚(jù)物堆積堵塞(sāi)的原因是孔(kǒng)闆等死角處(chu)流體‼️流⭐速太(tai)低,給黏稠的(de)固态物質的(de)沉積創造了(le)條件🍉。而隔離(li)膜片表面結(jié)晶，則是因爲(wèi)變送，器測量(liàng)☁️頭是一個尺(chǐ)寸較大的金(jīn)屬塊💚,而且被(bei)置于法蘭管(guan)口處,環境溫(wen)度較低時膜(mo)片溫度太低(dī)，容易造成結(jie)👨‍❤️‍👨晶。
　　爲了改變(bian)孔闆前後聚(jù)積結晶物的(de)問題，曾經試(shì)用 楔形流量(liang)計 來測量腐(fu)蝕性介質流(liú)量。死角的聚(jù)積物狀況雖(sui)比孔闆方法(fa)好一些，但是(shì)仍然存在的(de)。随應用時間(jiān)的✨延長,結晶(jing)♍物堆積仍🛀然(rán)很嚴重,因此(cǐ)也不能長時(shi)間使用。
1.2聚積(jī)物對流量測(cè)量的影響
　　安(an)裝在工藝管(guǎn)道上的孔闆(pan)節流裝置、楔(xie)形流量傳感(gan)器以及☂️法蘭(lán)膜片隔離式(shi)差壓變送器(qì)測量頭,在💔工(gong)況條件下使(shi)用一段時🌐間(jian)後，就會在法(fa)蘭膜片上積(ji)滿結晶體及(ji)自聚生㊙️成污(wu)垢，在所有的(de)邊緣處,也都(dōu)堆積了聚積(ji)物,使流體的(de)流路偏離了(le)正确的軌迹(jì),從而導緻傳(chuan)感器的流量(liang)系數發生變(biàn)化,産生測量(liàng)誤差。因爲法(fǎ)蘭膜片積滿(man)結🐆晶體和污(wū)垢後,就失🏃🏻去(qù)了壓力傳遞(dì)的靈敏度⭕，以(yi)緻在結垢初(chu)期,表現爲流(liú)量示值的漂(piao)移,随着結垢(gòu)程度的加重(zhong)⛱️，流量計顯示(shì)的流量值完(wán)全不随管道(dào)内流體流量(liàng)的變化而變(bian)化。這些結晶(jing)體雖然從儀(yí)表維修的角(jiao)💛度可以想👈辦(ban)法清除,但是(shi)有兩個困難(nán):一是邊緣處(chù)很難清理🚶幹(gan)淨;二是隔離(li)膜片太薄🌈，大(da)約🈲隻有100μm,又布(bù)滿環形波紋(wén),清理時💁易變(biàn)形損壞。所以(yi)，上述測量儀(yi)表因維修難(nán)度大而棄之(zhi)不用。
2耐腐蝕(shí)抗結晶彎管(guan)流量計的研(yan)發
　　因爲流量(liang)測量的多樣(yang)性和流體的(de)複雜性,一.直(zhí)以來流量測(cè)量都是一個(gè)業界難題。耐(nai)腐蝕抗結晶(jīng)彎管流量計(jì)🐉就是針對複(fú)雜🐪流體而研(yán)發的。
2.1彎管流(liú)量計工作原(yuán)理
　　彎管流量(liang)計由一個90°彎(wan)管(傳感器)和(hé)差壓變送器(qi)等組成💰,結構(gòu)如圖2所示。彎(wān)管流量計是(shì)利用流體流(liú)過🍓90彎管時,由(you)🥵于受到角加(jiā)速🔅度的作用(yòng)而産生離心(xīn)力，使彎管的(de)外側管壁壓(yā)力p:增加，從而(er)與彎管的内(nei)側管壁壓力(li)p2之間形成😄壓(ya)差△p,壓差的平(ping)方根與流量(liang)成🈲正比。
 
　　在式(shi)(1)和式(2)中,由于(yu)R和D的實際值(zhi)與名義值之(zhī)間都有💘一㊙️-定(ding)偏差,取❗壓孔(kong)位置與理想(xiang)位置之間也(ye)會有微小的(de)偏差,所以，如(ru)果不經實流(liu)标定,隻能得(de)到約4%的不确(què)定度，。爲此,儀(yí)表出庫之前(qián),必須做實流(liú)标定得到流(liu)量系數α的值(zhi)，如💁式(3)所示:
 
　　儀(yí)表廠商給出(chu)标定時使用(yong)的R和D,則根據(jù)測量到的△p和(hé)ρ,α就可㊙️計算得(de)到qv或qm。
2.2溫度和(he)壓力影響的(de)補償
　　從式(1)和(hé)式(2)可知，流量(liang)示值都與ρ成(chéng)對應的函數(shu)關系，而當被(bei)測🔴流體爲氣(qì)體時,ρ又與工(gong)況條件下的(de)流體溫度、壓(yā)力成對應的(de)函數關系。在(zai)壓力較低時(shi),一般可用理(li)想氣體🌈方程(cheng)描述，如式✌️(4)所(suǒ)示:
 
　　式中:ρf一實(shi)際工況下氣(qì)體密度，kg/m3;pf一實(shi)際工況下流(liú)體絕對壓力(li),MPa;pn一标準狀态(tai)下流體絕對(dui)壓力,MPa,取值爲(wei)0.101325MPa;Tn一标準狀态(tai)下熱💚力學溫(wen)度,K,取值爲293.15K;TF一(yi)實際工況下(xià)熱力學溫度(du),K;ρn一标準狀态(tài)下氣體密度(du),kg/m3。
　　在工況條件(jian)下，應用式(4)補(bǔ)償被測氣體(tǐ)溫度、壓力變(bian)化引起氣體(ti)☂️密度變化對(duì)流量測量結(jie)果的影響。溫(wēn)度一般用 鉑(bó)熱電阻溫度(dù)傳感器 測量(liàng)，壓力由壓力(lì)變送器測量(liang),由于該傳感(gan)器、變送🤞器般(ban)與被測流體(ti)接觸,所以必(bi)須解決耐腐(fu)蝕和防堵的(de)問題。
2.3雷諾數(shu)補償
　　在式(3)中(zhong),a不僅與彎管(guǎn)流量傳感器(qì)的幾何尺寸(cun)有關,還與C有(yǒu)關。而C并不是(shì)一個真正的(de)常數,其數值(zhi)要受到測量(liàng)管内流⁉️體雷(léi)諾數(Rep)的影響(xiang)，所有的差壓(ya)流量計都存(cun)在這種影響(xiang)，而且影響的(de)程度各不相(xiàng)同。在流量計(ji)流👅量測量範(fan)圍内，Rep又是🈲變(bian)化的，所以必(bì)須對全量程(chéng)範圍内的ReD.變(bian)化進‼️行在線(xiàn)補償，才能保(bao)證流量測量(liàng)的JIGNDU。标準GB/T2624.2--2006《用安(ān)裝在圓形截(jié)面管道中的(de)差壓裝置測(cè)量滿管流體(tǐ)流量》中,給出(chu)了 标準差壓(yā)流量計 C=ƒ(ReD)表達(da)式。但是彎管(guan)流量計屬于(yu)非标準差壓(ya)流量計,沒有(yǒu)現成🎯的補償(chang)模型，所以必(bi)須另想解決(jue)方法。
　　解決該(gai)問題有兩種(zhǒng)方案:一種是(shi)通過大量實(shí)驗獲得♊數據(ju)自行建模;另(lìng)一種是整機(ji)校驗後,對各(gè)試驗點的示(shi)值誤差用折(she)線法逐點校(xiào)正，從而保證(zhèng)整套流量計(ji)精準可靠。
　　在(zài)兩種方案中(zhōng),第一種方案(an)要投入大量(liàng)的人力和财(cái)🔅力🚩,而且解決(jue)的是局部問(wèn)題，解決之後(hòu)，由于其他因(yīn)素⭐的影響，整(zheng)套流量計的(de)誤差有可能(neng)較大;而第二(èr)種方案由于(yú)非标準流量(liang)計🏃‍♂️總是需🈲要(yào)實流标定這(zhè)道工序,則在(zai)校驗得到各(gè)試驗點誤差(chà)後，用折線法(fǎ)進行在線校(xiao)正，既不增加(jiā)成本又直觀(guan)明了,整套流(liú)量計準确度(du)又更有保證(zheng)。采用的是第(di)二種方案,用(yòng)10段折線👅法實(shí)現ReD影響校正(zhèng)。典型樣🈲機全(quán)量程範圍内(nei)🈚的校驗點誤(wu)差和校正曲(qǔ)線如圖3所示(shì)。
 
　　實驗表明,當(dang)Rep≥7X103時,a具有較高(gāo)的線性度。如(rú)果具體的測(cè)量對象由🔞于(yu)管内氣體流(liu)速太低導緻(zhì)Rep太小，則可适(shì)當縮小管徑(jing),使♌ReD增大。
　　典型(xíng)彎管流量計(jì)在空氣流量(liang)标準裝置上(shang)的校驗💁記🚩錄(lu)見表1所列。由(yóu)表1可知，當儀(yi)表在配套校(xiào)驗後配套使(shǐ)用的條件下(xià)，能得到±1.5%的準(zhun)确度,甚至更(geng)高。
2.4密度差異(yi)的處理
　　在氣(qì)體流量測量(liàng)過程中,被測(cè)氣體的種類(lei)很.多,氣㊙️體的(de)性質差異也(yě)很大,其中對(dui)測量準确度(dù)影響最大的(de)💃是氣🌈體密度(du)。在流量計做(zuò)實流校驗或(huò)校準時,一般(ban)流✉️量标準裝(zhuang)置除了空氣(qì)介質之📐外,還(hai)有天然氣。那(nà)麽就出現了(le)一個問題:在(zai)空氣流量标(biāo)準裝置上校(xiào)準合格🌈的流(liú)量計，用來測(cè)量氯化氰流(liu)量是否準确(què)?要回答該問(wèn)題需要借助(zhu)式(2),從上述的(de)原理分❤️析,用(yòng)同一套彎管(guan)流量計測量(liàng)不同📱種類的(de)氣體,由于物(wu)性的差異,将(jiang)會使式(2)中的(de)C和ρ有變化👨‍❤️‍👨,其(qi)中對C的影響(xiǎng)是微小的,可(ke)予以忽略,而(er)ρ的變化對測(cè)量⁉️結果的影(ying)響不能忽略(lue),可用式(5)予以(yi)換算。
　　式中:qmmax一(yi)實際使用介(jiè)質對應的流(liú)量上限，kg/s;ρd一設(shè)計工況條件(jiàn)下介質密度(du)，kg/m3;ρ'一設計工況(kuang)條件下校準(zhǔn)介質密度,kg/m3;q'mmax校(xiao)準介質💃對應(ying)的流量上限(xian),kg/s。
 
　　以某台氯化(hua)氰流量計校(xiào)準爲例:qmmax=604kg/h,常用(yong)工況下表壓(ya)爲p1=10kPa,溫度t=45°C,對應(yīng)的ρd=2.7820kg/m3,由于幹空(kōng)氣在該工況(kuàng)條件下,ρ'=1.2198kg/m3,所以(yǐ)❤️在空氣流量(liang)标準裝置上(shàng)校準,流量上(shang)限q'mmax=400kg/h。
2.5取壓口的(de)設計與耐腐(fǔ)蝕問題的解(jiě)決
　　根據GB/T2624.1--2006《用安(an)裝在圓形截(jié)面管道中的(de)差壓裝置測(ce)量滿管流💃🏻體(tǐ)流量第1部分(fen):一般原理和(hé)要求》中,對差(chà)壓💋式流💛量傳(chuan)☎️感器的差壓(yā)信号取壓孔(kǒng)作了下述規(gui)定:形狀呈圓(yuan)形,不得有毛(máo)邊和卷口。取(qǔ)壓孔直徑應(ying)小于管道内(nei)徑的0.13倍,孔徑(jing)太大,在流體(tǐ)流過取壓孔(kong)時💰容易産生(shēng)渦流而引起(qi)差壓測量誤(wu)差，而孔徑太(tài)小🏃,對于耐腐(fǔ)蝕❓彎管流量(liang)傳感器來說(shuo)，又使噴塑施(shī)工産生困難(nan)，因此設計時(shí)應🙇🏻在執行标(biao)準的同時兼(jian)顧可行性。
　　對(dui)于噴塑管上(shàng)的取壓孔，需(xū)要關注的是(shi)噴塑層的厚(hou)度及均🌏勻性(xing)，如果金屬孔(kǒng)存在90°銳緣,則(ze)在銳緣處形(xing)成的PTFE保🧡護層(céng)就會🈚很薄,而(er)且附着得不(bu)夠牢固，使用(yong)時間久後容(rong)易破損。爲了(le)解❗決該問題(tí)，金屬管圓筒(tong)形開孔與管(guan)道内外壁相(xiàng)交處,加工成(chéng)90°圓弧,圓弧的(de)曲率半徑應(ying)盡可能大。取(qǔ)壓孔的噴😘塑(su)層要求厚‼️度(dù)均勻，而且延(yan)伸到管道外(wai)壁足夠的距(jù)離。
　　爲解決取(qu)壓孔與PTFE管的(de)連接問題，設(she)計了一個用(yong)PTFE棒材加🏃🏻‍♂️工而(er)成特殊的連(lian)接頭,再用金(jīn)屬壓闆壓在(zài)取📐壓孔上,PTFE導(dao)壓管經管口(kou)翻邊後與取(qu)壓孔相連。在(zai)壓力爲0.6MPa,常溫(wen)條件下,該連(lián)接方式能長(zhǎng)期工作。
2.6傳感(gan)器及相關設(she)備配件的配(pèi)置
　　傳感器、差(chà)壓變送器在(zai)設計中相關(guān)配置及要求(qiú)如下㊙️:
1)90°彎管采(cai)用316L不鏽鋼材(cai)質,即使沒有(you)氟塑料噴塗(tu)層的保護，也(ye)可耐受絕大(dà)多數腐蝕性(xing)介質的腐蝕(shi)。由于流路合(hé)理,沒有📱死角(jiao)，而且🆚可以認(rèn)爲90°彎管的溫(wēn)度與流體溫(wēn)🛀🏻度基本一緻(zhi),所以不會結(jie)晶。
2)彎管内壁(bì)、連接法蘭的(de)密封面,以及(jí)差壓信号取(qǔ)壓孔，均⁉️噴塗(tu)💰新型氟塑料(liào)。由于氟塑料(liao)表面光滑，所(suo)以不會有自(zi)聚物🈲沉積。
3)采(cǎi)用PTFE導管傳送(sòng)差壓信号。
4) 智(zhi)能差壓變送(sòng)器 内與腐蝕(shi)性介質接觸(chu)的部件,均采(cai)用耐腐蝕材(cái)料制成。
5)爲防(fang)止易結晶介(jie)質在差壓信(xìn)号管内結晶(jing)、自聚，差壓變(bian)送器高♊低壓(yā)室及差壓信(xin)号管内,均采(cǎi)用氮氣連續(xu)吹掃,氮氣體(ti)積流量♋爲3mL/min。而(er)且短時間停(tíng)止吹氣時導(dao)壓管也不💯會(huì)堵塞。
6)爲防止(zhi)彎管傳感器(qi)管内壁結晶(jing),采用管外伴(ban)熱保溫。
7)如果(guo)彎管傳感器(qì)内壁萬一結(jie)晶、自聚時,爲(wei)了便于拆☁️開(kai)清洗,傳感器(qì)采用法蘭連(lian)接。
8) 壓力變送(sòng)器 經特殊設(shè)計的連接頭(tóu)，安裝在差壓(ya)變送器正壓(yā)室的排液‼️口(kou)上。
9)爲了徹底(di)解決腐蝕性(xìng)介質對溫度(dù)傳感器保護(hù)套管的腐🛀🏻蝕(shi)💜問題，采用 铠(kai)裝鉑熱電阻(zu) 管外安裝方(fang)法口,并在安(an)裝完畢用發(fa)泡劑噴射法(fǎ)形成保💞溫層(céng)。
3安裝注意事(shi)項
3.1變送器的(de)安裝
　　配套的(de)差壓變送器(qi)、壓力變送器(qì)和吹氣裝置(zhi)需組🌍裝在不(bu)💜鏽鋼🧡保護箱(xiāng)内，保護箱安(ān)裝在距傳感(gǎn)器不遠的地(di)方。變送器應(yīng)㊙️安裝在保護(hu)箱内,目的是(shi)消除日曬和(hé)雨淋引起的(de)零點漂移。如(rú)果露天安裝(zhuang)，由于差壓測(cè)量采用的是(shi)微差壓變送(sòng)器,差壓膜盒(hé)靈敏度高,在(zài)不同的時間(jiān)，陽光照射在(zài)膜盒🈲的不;同(tong)部位㊙️,使之受(shòu)熱不均勻,極(jí)易引起零點(diǎn)漂移。同樣的(de)道理,雨淋也(yě)會引起零點(dian)漂移🧡。
3.2電伴熱(rè)的應用
　　設置(zhi)電伴熱的目(mù)的是彌補彎(wan)管流量傳感(gǎn)器因自然散(san)熱引🥵起的熱(re)量損失，免除(chú)彎管内壁結(jie)晶的擔憂。如(ru)果确定需要(yào)電伴熱，就須(xu)在彎管處實(shi)施絕熱保溫(wēn);如✏️果實踐證(zheng)明彎☎️管内不(bú)會結晶，則無(wu)需設置通電(dian)伴熱❗。
4儀表在(zài)現場使用情(qíng)況
　　耐腐蝕型(xíng)彎管流量計(ji)投人使用後(hou),流量示值穩(wěn)定,3a多🛀🏻以來未(wèi)發㊙️生過故障(zhang),流量顯示值(zhí)與工藝計算(suan)結☎️果基🍉本相(xiàng)符。後來利用(yòng)停車機會拆(chai)下流量傳感(gan)器檢查,傳感(gǎn)器内壁光滑(hua)如初，未發現(xiàn)有結晶物的(de)沉積;差壓信(xin)号導壓管内(nei)和差壓變送(song)器高低壓室(shi)内🏃🏻也未見結(jie)晶物。
5結束語(yu)
　　氯化氰氣體(ti)因爲易結晶(jing)和自聚,使得(dé)流量測量的(de)難度較🌈大🌐。采(cai)用 孔闆流量(liang)計 、楔形流量(liang)計等測量管(guan)内有阻流部(bu)件的流量計(ji)均無法長周(zhou)期運行。應用(yòng)配備内壁噴(pen)塗新型氟塑(su)料的彎管流(liú)量傳感器，管(guan)外㊙️增加伴熱(re)保溫，并用氮(dan)氣連續吹掃(sao)差壓.信号管(guan)的方法,組成(chéng)耐腐蝕型彎(wān)管流量計,能(neng)有效地防🔱止(zhǐ)介質的結晶(jing)、自聚⭐并耐受(shou)流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻體的強腐(fǔ)蝕。該流量計(jì)經長期使用(yong)表明，具有耐(nai)腐🏃‍♀️蝕性、抗結(jié)晶⚽能🏃‍♂️力,穩定(ding)性好，可靠性(xing)高，能夠适應(yīng)嚴✍️酷的工藝(yì)🐆條件,滿足生(shēng)産要求。該測(ce)量方式可爲(wei)與氯化氰氣(qì)體具有相似(si)特性的介質(zhi)測量流量提(ti)供借鑒。

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