一、目前檢(jian)定氣體渦輪(lún)流計 時選取(qu)的取壓位置(zhi)流量計儀表(biao)系數的計算(suan)中大🌈氣壓力(li)、流量計處和(hé)标準裝置處(chù)的氣體壓力(li)都參🈚與其中(zhōng)，由此可見,不(bú)同取壓位置(zhi)會對計算結(jie)果産🏒生不同(tóng)影響。
　　按照國(guó)标和檢定規(gui)程規定，表體(tǐ)有取壓孔的(de)要在表體🆚取(qǔ)壓,當一些流(liu)量計表體沒(mei)有取壓孔時(shi),一般在流量(liang)計前段管道(dao)上取壓。不同(tóng)位置的取壓(ya)會對流量計(ji)的檢定結果(guǒ)産生怎樣的(de)影響✉️，選取了(le)國内外幾種(zhong)品牌的氣體(ti)渦輪流量計(jì)(準确度等級(jí)見表1)進行了(le)實驗比對。
 
二(er)、實驗數據比(bi)對
　　本次實驗(yàn)的檢定方法(fǎ)按照JJG1037-2008《渦輪流(liú)量計檢定規(gui)程》之7.2.3.3規定包(bao)含以下流量(liang)點:qmax、0.40qmax、q1、qmin,并且每點(dian)檢定6次。
　　本次(ci)實驗的标準(zhun)裝置爲臨界(jie)流噴嘴氣體(ti)流量标準裝(zhuāng)置，檢💯定流量(liang)範圍爲(2.5~2500)m³/h;标準(zhǔn)裝置不确定(ding)度爲0.3%(k=2),本次實(shí)驗的流量計(jì)準确度等級(jí)均爲1.0級。
　　按照(zhào)JJC1037-2008之7.2.3.5示值誤差(cha)計算部分中(zhōng)使用儀表系(xi)數K計算示值(zhí)誤差🌂公式做(zuò)了相應的實(shi)驗(見表2、表3)。
 
　　由(yóu)表2可以看出(chu)，當在流量計(jì)表體取壓時(shí),按JJC1037-2008之5.1.1規定3台(tái)流量♌計的檢(jian)定結果均爲(wei)合格。
　　由表3看(kan)出，當在流量(liàng)計前管段.取(qǔ)壓時(表前取(qǔ)壓位置均爲(wèi)流量計公稱(chēng)通徑10倍距離(li)的前直管段(duan)處),按JJG1037-2008之5.1.1規定(dìng)3台流量計的(de)♉檢定結果爲(wèi)1台不合格、2台(tai)合格。
　　由表4可(kě)以看出,當流(liú)量計在表體(ti)取壓檢定時(shi)的最大示值(zhí)誤差明顯優(you)于表前取壓(yā)的示值誤差(cha)，且表前取壓(ya)時K系數會比(bi)表體取壓時(shí)大，其中一台(tái)流量🥵計已經(jing)由于取壓位(wèi)置的變化而(er)導緻最終檢(jian)定結果的不(bú)合格。
 
三、結束(shù)語
　　在日常的(de)後續檢定過(guo)程中，一些流(liu)量計在實驗(yan)室檢♉定時的(de)數據與在現(xiàn)場使用的數(shu)據不-緻,有時(shi)相差很多。與(yu)🏃‍♂️維護人員溝(gōu)通🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中發現,現(xian)場使用時，流(liú)量計的取壓(yā)位置并沒有(yǒu)按照标準或(huò)使用說明中(zhong)所規定的位(wei)置進行取壓(yā)。
　　綜合表2、表3和(hé)表4可以看出(chū)，流量計表體(tǐ)取壓的檢定(ding)結果優于表(biǎo)前取壓的檢(jian)定結果。如想(xiang)提高氣體渦(wo)輪流量計㊙️的(de)計量精度，流(liú)✊量計上通常(cháng)應至少提供(gong)一個測🈲量取(qǔ)壓‼️孔。若因🐅流(liu)量計設計問(wèn)題不能在表(biǎo)體提供取壓(yā)孔時，在使用(yong)說明書中應(yīng)明确标注管(guǎn)道取壓位置(zhì)🔞。

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