摘要:海上(shàng)平台油井計量流(liú)量計 定期校準保(bǎo)證其正确率具有(yǒu)重要意義，實驗室(shi)的檢🤞定是一項成(cheng)熟技術，但需要到(dao)現場拆、裝流量計(jì)，工作量大且周期(qī)長。因此，海上某平(ping)台針對計量分離(li)器液相流量⛹🏻‍♀️計的(de)校🏃驗方法進行了(le)研究,創新并🥵總結(jié)出一套包含超聲(sheng)波法、容積法、标準(zhun)模塊串聯法的自(zì)主校驗方法，并成(chéng)功應用于所轄井(jing)口平台✔️的計量流(liu)量計校準工作中(zhōng)，能有效提升油井(jing)計量管理。
　　油井産(chan)液量能反映油層(ceng)中油、氣、水變化的(de)規律,對于掌握油(you)井的生産情況，分(fen)析油井動态變化(huà)及制定油水井下(xià)一步調整措施具(jù)有重要意義”，油井(jǐng)計量是平台--項基(ji)礎工作，在油井計(jì)量過程中，無論是(shi)用轉子流量計、質(zhi)量流量計還是刮(gua)闆流量計,受油井(jing)出砂、工況變化、設(she)備腐蝕老化等因(yīn)✏️素影響，計量🐪結果(guǒ)會變得不正确，甚(shen)至失去計量性能(neng)，若長時間未采取(qu)有效的校驗手段(duan),将無法正⛱️确掌握(wo)油井真實🐅産能。某(mou)海上中心A平台所(suǒ)轄三座井口平台(tái)M/D/E，共計油井112口，承❗擔(dan)着整個油田1/3的産(chan)量重任。傳統的檢(jian)定辦法是将流量(liàng)計進行拆卸，運送(song)至檢定實驗室進(jin)行校驗，然後返海(hai)上安裝，檢定周期(qi)長，且可能會因油(yóu)井生産中攜帶泥(ní)砂、蠟等雜質以及(jí)含水變化，工況與(yu)檢定實驗室中的(de)模拟場景不完全(quan)✔️一緻，引起檢定結(jie)果偏離💯實際情況(kuàng)。針對上述問題，A平(ping)台對計👌量分離器(qi)液相流量計的自(zi)主校驗方🏃‍♂️法進行(hang)研究、總結，并應用(yòng)于所轄井口平台(tái)的計量流量計校(xiào)驗工作中。
1技術簡(jian)介
　　爲實現自主校(xiao)準的正确率、簡潔(jié)性、适用性及經濟(jì)性，平台創新提出(chu)容積法、标準模塊(kuài)串聯法兩種校驗(yàn)方法，并融合超聲(shēng)波法形成-套較完(wán)備的校準方法。
1.1校(xiao)準方法思路
(1)容積(ji)法校驗流量計
　　選(xuan)取标準容積罐作(zuo)爲标定罐，将油井(jǐng)計量流程倒人标(biao)定罐，通過對比一(yī)-定時間内計量流(liu)量計的累積量和(he)标定罐測得體積(jī)量，并以标定罐測(cè)得體積爲标準，來(lái)計算出計量🔱流量(liang)計🌈偏差度。
 
(2)串聯法(fǎ)校驗流量計
　　利用(yòng)生産水或地熱水(shui)作爲校準介質，通(tong)過将移動式标準(zhǔn)流量計模塊[4]與計(ji)量流量計進行串(chuàn)聯，來對比不同測(ce)定點的流量值，并(bìng)以标準模塊的顯(xiǎn)示值爲标準，來計(jì)算出計量流量計(ji)偏差度。
 
(3)超聲波法(fǎ)校驗流量計
　　選取(qǔ)合适量程超聲波(bo)流量計 及測量點(dian)，在管線外部臨時(shí)加設超聲波流量(liàng)檢測裝置，對比超(chao)聲波流量計和計(ji)量流量計的瞬時(shi)差值，并以超聲波(bō)流量計爲标準，來(lai)計算出計量流量(liang)計偏差🛀🏻度。
1.2建立完(wan)備的校準程序
　　超(chāo)聲波法測量簡單(dān)，可實現在線測量(liang)，但正确率影響因(yin)素較多;容積法無(wú)需額外校準設備(bèi)，且測量時間越久(jiu)，結❤️果越正确;标準(zhun)模塊串聯法能實(shí)現閉路💋、連續的校(xiao)準過程，安全可靠(kao),但要求校準介質(zhì)源頭😍壓力大于♍生(sheng)産流程壓力。
A平台(tai)依據三種校驗方(fang)法的特點形成--套(tào)以“标準模塊法作(zuo)爲計量流量計校(xiao)準參考标準并按(àn)季度開展，容積法(fa)作爲輔助檢驗依(yi)據，超聲波法測量(liang)作爲月度監測手(shǒu)段👣”的校準程序。
2油(yóu)田應用
2.1在井口M平(píng)台開展超聲波法(fǎ)校準流量計
　　考慮(lü)到D/E平台投産較早(zǎo)，管線腐蝕或縮頸(jǐng)會對超聲🛀🏻波計量(liàng)正👌确🐪率産生影響(xiǎng)，且流程管線沒有(yǒu)能足夠滿足💯超聲(shēng)波流❤️量計安裝要(yao)求的直管段長度(dù)，故選🈲擇此方法在(zai)M平⚽台開展，選用超(chao)👣聲波流⭐量計的量(liang)程爲0~40.6m3/h,工作壓力0~1.5MPa。
(1)校(xiao)準操作過程
　　從計(ji)量分離器液相出(chu)口選擇2m的直管段(duàn)安裝超聲波流量(liàng)計，選擇2口産量不(bu)同的油井分别倒(dao)入計量進行校準(zhǔn)，以每🛀5min爲-梯度記錄(lu)對比瞬時流量值(zhí)。
(2)數據整理總結
　　 從(cóng)數據對比中發現(xiàn)，瞬時流量27m3/h、25m3/h的相對(dui)誤差率在8.01%、7.96%.,根據超(chao)聲👈波🔴流量計特性(xìng)，測量流量在C1/3至2/3量(liàng)程範圍内，受外界(jie)因素幹擾最小，在(zai)測量流量接近流(liu)量下限時，受流态(tai)、氣泡🥰等影響😍會相(xiang)應增大。
故本次校(xiào)準得出結論，M平台(tái)計量分離器液相(xiàng)流量計偏😍差在8%左(zuo)右。
 
2.2在井口D平台開(kāi)展容積法校準流(liú)量計
　　基于超聲波(bo)法在M平台的應用(yòng)效果，進一步嘗試(shì)容🚩積法開展校準(zhǔn)，利用D平台作業間(jian)隙，在D平台開展容(róng)積法校準流量♻️計(jì)。
2.2.1校準操作過程
(1)連(lián)接臨時管線
　　将計(ji)量分離器液相流(liu)量計後端甩頭盲(máng)闆拆除，接軟管2"軟(ruǎn)管至🏃🏻‍♂️泥漿罐，實現(xian)計量分離器介質(zhì)能通過☂️流量計後(hou)🛀🏻進人泥漿🧡罐。
(2)導通(tong)校準流程進行校(xiao)準
　　關閉計量分離(lí)器液相流量計出(chu)口至生産管彙的(de)流程，導💁通進🐪入泥(ní)漿罐流程，将産液(yè)量較穩定的D2井倒(dǎo)入⛷️計量流程。當計(ji)量分離器液位與(yǔ)壓力趨于穩定後(hòu)，開始記錄🛀🏻相關數(shu)🔅據，包括時間、泥漿(jiāng)罐起始液位、流量(liang)計起始流量，累積(ji)測量30方,同樣步驟(zhou)利用産液量較低(dī)的D18井再次校準。
2.2.2數(shù)據整理總結
　　以30方(fang)的容積爲基數，每(mei)5方爲-一個梯度記(jì)錄，計算出計量🈲D2井(jǐng)和D18井時流量計偏(piān)差。
 
　　通過分别計算(suan)兩口井累計30m3的數(shù)據,對比得出相對(duì)🌈誤🌈差🎯分别是0.78%和1.13%，得(de)出結論，本次校準(zhǔn)的D平台計量分離(lí)器液相流量計偏(pian)差基🏃🏻‍♂️本在1%左右，較(jiao)爲正确。
2.3在井口E平(píng)台開展标準模塊(kuài)串聯法校準流量(liàng)計
　　爲進一步提升(shēng)校驗正确率,在E平(píng)台利用标準模塊(kuai)串聯法進行校準(zhun)，因井口平台水源(yuan)井操作壓力低于(yú)生✏️産管彙壓力，此(cǐ)次校準是基于利(li)用注水井高壓水(shuǐ)來🍓流程進行校準(zhun)。校準采用公司統(tong)一定制的注水井(jǐng)流量計标定模塊(kuai)，該流🏃🏻‍♂️量計範圍(6~90m3/h)，基(jī)本誤差0.48%。
2.3.1校準操作(zuò)過程
(1)連接串聯流(liú)程
　　利用2"高壓軟管(guǎn)将校準模塊與一(yī)口注水井采油樹(shu)生産側閥連接起(qǐ)來;用2”低壓軟管将(jiang)校準模塊另一端(duan)連接至👈液相📞流量(liang)計前端甩頭。
(2)隔離(lí)計量系統，導通流(liu)程:
　　将油井倒出計(ji)量,并對計量系統(tong)進行隔離,關閉注(zhù)♍水井的至井下注(zhù)人流程，緩慢導通(tong)至計量分離器串(chuan)聯流程，關注🌈注水(shuǐ)井油壓及計量分(fèn)離器前端壓力,保(bǎo)證🙇‍♀️兩個壓力與生(sheng)産管彙壓力一🔴緻(zhi)，開始校準✊。
2.3.2數據整(zheng)理總結
　　分階段從(cong)5m3/h逐步測試至液相(xiang)流量計上量程,對(dui)比注水✂️井流量計(jì)💯、标準流量計、液相(xiàng)流量計的瞬時值(zhí)變化(每個階段讀(du)數至少5個)，并做好(hǎo)數據記錄。
　　依據原(yuan)始記錄數據，計算(suan)出每個階段内平(ping)均值及誤差👌。
 
　　通過(guò)對比各階段瞬時(shí)數據，計算相對誤(wu)差率結果💜基本一(yī)🔞緻，得出結論本次(cì)E平台的油井計量(liàng)流量計誤差✔️率在(zài)12%左右⛱️。
3實施效果
3.1提(tí)質增效優勢顯著(zhe)
(1)提高了陸地校驗(yàn)的針對性
　　該項目(mu)中采用的校準方(fang)法，僅是提高了發(fa)現計量♌流量計不(bú)正确的效率和正(zhèng)确率，對于偏差較(jiào)大的流量計必須(xū)依靠同步更換來(lái)徹底消除偏差。
(2)大(da)大提高了油井計(jì)量正确率
　　該項目(mu)形成的标準作業(ye)程序，在近-年時間(jiān)裏，A平台已🈲開展🐉16次(cì)超聲波法校準，4次(cì)容積法，12次标準模(mó)塊串聯法，發現3台(tái)次偏差較大的流(liu)量計。有效提高了(le)井口平台的油井(jing)計量正确率，便🏃于(yu)陸地油藏進一步(bu)分析地層情況。
(3)節(jiē)約外委校準費用(yong)
　　通過該項目自主(zhǔ)校準，可及時發現(xiàn)計量流量計偏差(cha)，按🔞照所🔞轄三個平(píng)台每年3台次的外(wai)委校準頻率，至少(shao)節約♉外委👉校準費(fei)用🚩約15萬元/年。
3.2适用(yong)性強具有推廣價(jià)值
　　礦場應用表明(ming):該項目适用于海(hai)上平台計量分離(li)器♉液❤️相流量計的(de)在線校驗，實用性(xìng)、經濟性突出,具🍓有(you)一定的推廣應用(yong)價值。因平台場地(dì)、流程差異,每種校(xiào)準🌐方法的正确率(lü)和可操作性會受(shou)--定影響，海上平台(tai)可根據實際♊情況(kuang)，有效融合三種方(fang)法，進而提高校準(zhun)的📞可靠性和實用(yong)性。應用結果表明(míng)，該套♌方法中三種(zhong)方法優勢互補，即(jí)避免了單一方法(fa)的局限性，又能保(bao)證适用于不同油(you)井計量流程，能有(yǒu)效提升油井計量(liàng)管理。

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