摘要:海上平台油(yóu)井計量流量計 定(ding)期校準保證其正(zheng)确率具有重要意(yì)義,實驗室的檢♻️定(ding)是一項成熟技術(shu)，但需要到現場拆(chāi)、裝流量計,工作量(liàng)大且周期長。因此(cǐ)💚，海上某平台針對(duì)計量分離器液相(xiang)流量計的校驗方(fāng)法進行了研究,創(chuàng)新并總結出一👈套(tao)包含超聲波法、容(róng)積法、标準模塊串(chuan)聯法的自主校驗(yan)方法，并成功應用(yòng)于所轄井口平台(tai)的計量流量計校(xiao)準工作中，能💁有效(xiào)提升油井計量📧的(de)精細化管理。
　　油井(jing)産液量能反映油(yóu)層中油、氣、水變化(huà)的規律，對于掌握(wo)油㊙️井的生産情況(kuàng)，分析油井動态變(biàn)化及制定油水井(jing)🏃下一步調整措施(shī)具有重要意義[1，油(yóu)井計量是平♈台--項(xiàng)基礎工作，在油井(jing)計量過程中，無論(lun)是用轉子流量計(jì)、質量流量計還是(shi)刮闆流量計，受油(yóu)✏️井出砂、工況變化(hua)、設備腐蝕老化等(deng)因💃素影響，計量✍️結(jié)果會變得不💚正确(què)，甚至失去🔞計量性(xing)能，若長時間未采(cǎi)取有效的校驗手(shou)段，将無法正⭐确掌(zhang)握油井真實産能(néng)[2]。某海上中心㊙️A平台(tai)所轄三座井👌口平(ping)台M/D/E,共計🐉油井112口，承(chéng)擔着整個油✨田1/3的(de)産量重任。傳統的(de)檢定辦法是将流(liu)量計進行拆卸，運(yun)送至檢定實驗室(shi)進行校驗，然後返(fǎn)海上安裝，檢定周(zhōu)期長，且可能會因(yin)油井生産中攜帶(dai)泥砂、蠟等雜質以(yi)及含水變化，工況(kuang)與檢定實驗室中(zhong)的模拟場景不完(wan)全一緻，引起檢定(ding)結果偏離實際情(qíng)況[3]。針對上述問題(ti)，A平台對計量分離(lí)器液相流量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼計的(de)自主校驗方法進(jin)行研究、總結，并應(ying)用于所轄井口平(píng)台的計量流量計(ji)校驗工作中。
1技術(shù)簡介
　　爲實現自主(zhǔ)校準的正确率、簡(jiǎn)潔性、适用性及經(jīng)濟性，平台創新提(tí)出容積法、标準模(mó)塊串聯法兩種校(xiào)驗方🔆法，并融合超(chao)聲♉波法形成一套(tao)較完備的校準方(fāng)法。
1.1校準方法思路(lu)
(1)容積法校驗流量(liang)計
　　選取标準容積(ji)罐作爲标定罐，将(jiang)油井計量流程倒(dǎo)🔴人标🍓定🤩罐，通過對(dui)比一-定時間内計(jì)量流量計的累積(jī)量和标定罐測得(de)體積量，并以标定(ding)罐測得體積爲标(biao)準🈲，來計算出計量(liang)流量計🏃‍♂️偏差度。
 
(2)串(chuan)聯法校驗流量計(ji)
　　利用生産水或地(dì)熱水作爲校準介(jiè)質，通過将移動式(shì)标準流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量計模塊(kuài)[4]與計量流量計進(jìn)行串聯，來對比不(bú)同測定點的流量(liàng)值，并以标準模塊(kuai)的顯示值㊙️爲标準(zhun)，來計算出計量流(liú)量計❗偏差度。
 
(3)超聲(sheng)波法校驗流量計(jì)[5]
　　選取合适量程超(chāo)聲波流量計 及測(cè)量點，在管線外部(bu)臨時加設超聲波(bō)流量檢測裝置,對(duì)比超聲波流量計(jì)和計量流量計的(de)瞬時差值，并以超(chāo)聲波流量計爲⁉️标(biao)準，來計算出計量(liang)流量計偏差度。
1.2建(jiàn)立完備的校準程(cheng)序
　　超聲波法測量(liàng)簡單，可實現在線(xian)測量，但正确率影(ying)響因素較多;容積(jī)法無需額外校準(zhǔn)設備，且測量時間(jian)越♊久，結果越正确(que)☂️;标準🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模塊串聯法(fa)能實現閉路、連續(xu)的校準過程，安全(quán)可靠，但要求校準(zhun)介質源頭壓力大(dà)于生産流程壓力(li)。
　　A平台依據三種校(xiao)驗方法的特點形(xing)成一套以“标準模(mo)塊👨‍❤️‍👨法作爲計量流(liu)量計校準參考标(biao)準并按季度開展(zhan)，容積法作爲輔助(zhu)檢驗依據，超聲波(bō)法測量作爲月度(dù)監測手段”的校準(zhǔn)程序。
2油田應用
2.1在(zai)井口M平台開展超(chao)聲波法校準流量(liang)計
　　考慮到D/E平台投(tóu)産較早，管線腐蝕(shí)或縮頸會對超聲(sheng)波🏃🏻‍♂️計量正🌈确率産(chan)生影響，且流程管(guǎn)線沒有能足夠滿(man)足超聲波流量計(jì)安裝要求的直管(guan)段長度，故選擇此(cǐ)方法在M平台開展(zhǎn),選用超聲波流量(liang)計的量程🏃‍♂️爲0~40.6m3/h,工作(zuò)壓力0~1.5MPa。
(1)校準操作過(guò)程
　　從計量分離器(qi)液相出口選擇2m的(de)直管段安裝超聲(shēng)波流🥵量計，選擇2口(kǒu)産量不同的油井(jing)分别倒人計量進(jin)行💯校準，以每5min爲--梯(ti)度記👣錄對比瞬時(shi)流量值。
(2)數據整理(li)總結
 
　　從數據對比(bǐ)中發現，瞬時流量(liàng)27m3/h、25m3/h的相對誤差率在(zai)8.01%、7.96%。根據超聲波流☀️量(liàng)計特性，測量流量(liang)在1/3至2/3量程範圍内(nèi)👅，受外👅界因素幹擾(rao)最小，在測量流量(liang)接近流量下限時(shi)，受流态、氣泡等影(ying)響會相應💋增大。
故(gù)本次校準得出結(jie)論，M平台計量分離(lí)器液相流量✊計偏(piān)差🈲在8%左♊右。
2.2在井口(kǒu)D平台開展容積法(fa)校準流量計
　　基于(yu)超聲波法在M平台(tái)的應用效果，進一(yi)步嘗試容積法開(kai)展校🐉準，利用D平台(tai)作業間隙，在D平台(tái)開展容積法校準(zhun)流量計。
2.2.1校準操作(zuò)過程
(1)連接臨時管(guǎn)線
　　将計量分離器(qì)液相流量計後端(duān)甩頭盲闆拆除，接(jiē)軟管2"軟管至泥漿(jiang)罐，實現計量分離(lí)器介質能通過流(liu)量計後進人泥漿(jiang)
(2)導通校準流程進(jin)行校準
　　關閉計量(liàng)分離器液相流量(liang)計出口至生産管(guǎn)彙的流程，導通進(jìn)入泥漿罐流程，将(jiang)産液量較穩定的(de)D2井倒入計量流程(cheng)。當計量分離器液(ye)位與壓力趨于穩(wen)定後，開始記錄相(xiang)關數據，包括♋時間(jiān)、泥漿罐起始液位(wèi)、流量計⭐起始流量(liang)，累積測量30方,同樣(yang)步驟利用産液量(liang)較低的🔴D18井再次校(xiao)準。
2.2.2數據整理總結(jie)
　　以30方的容積爲基(jī)數，每5方爲一個梯(ti)度記錄，計算出計(ji)量D2井和D18井🍉時流量(liang)計偏差。
 
　　通過分别(bie)計算兩口井累計(jì)30m3的數據,對比得出(chū)相對誤差🧑🏽‍🤝‍🧑🏻分别是(shi)0.78%和1.13%，得出結論，本次(cì)校準的D平台計量(liàng)分離器液相流量(liang)☁️計偏差基本在1%左(zuo)右，較爲正确。
2.3在井(jǐng)口E平台開展标準(zhun)模塊串聯法校準(zhǔn)流量計
　　爲進一步(bù)提升校驗正确率(lǜ)，在E平台利用标準(zhǔn)模塊串聯法🙇‍♀️進行(háng)校準，因井口平台(tái)水源井操作壓力(lì)低于生🏃🏻‍♂️産管彙壓(ya)👣力,此次校準是基(jī)于利用注水井高(gāo)壓水來流程進行(háng)校準。校準采用公(gong)司統-一定制的注(zhù)水井流量計标定(ding)模塊，該流🈲量計範(fan)圍(6~90m3/h),基本誤差㊙️0.48%。
2.3.1校準(zhǔn)操作過程
(1)連接串(chuan)聯流程
　　利用2"高壓(ya)軟管将校準模塊(kuài)與--口注水井采油(you)樹生産🈲側閥連接(jie)起來;用2”低壓軟管(guan)将校準模塊另一(yī)-端連接至液相流(liú)量計前端甩頭。
(2)隔(gé)離計量系統，導通(tong)流程
　　将油井倒出(chū)計量,并對計量系(xì)統進行隔離,關閉(bì)注水井的❌至井下(xia)注人流程，緩慢導(dao)通至計量分離器(qi)串聯流程，關注注(zhù)水井油壓及計量(liàng)分離器前端壓力(lì),保證兩個壓力與(yu)生産管彙壓力一(yī)緻,開始校準。
2.3.2數據(ju)整理總結
　　分階段(duàn)從5m3/h逐步測試至液(yè)相流量計上量程(cheng),對比注水井流量(liang)♻️計、标準流量計、液(ye)相流量計的瞬時(shí)值變化(每個階段(duàn)讀數至少5個)，并做(zuò)好數據記錄。
　　依據(ju)原始記錄數據，計(ji)算出每個階段内(nei)平均值及誤差。
 
　　通(tong)過對比各階段瞬(shùn)時數據，計算相對(duì)誤差率結果基本(ben)一緻，得出結論本(běn)次E平台的油井計(ji)量流量計誤差率(lü)在12%左右。
3實施效果(guǒ)
3.1提質增效優勢顯(xiǎn)著
(1)提高了陸地校(xiao)驗的針對性
　　該項(xiàng)目中采用的校準(zhǔn)方法，僅是提高了(le)發現計量🥵流量計(ji)不🆚正🌐确的效率和(he)正确率，對于偏差(cha)較大的流量計必(bì)須依靠同步更換(huan)來徹底消除偏差(chà)。
(2)大大提高了油井(jǐng)計量正确率
　　該項(xiang)目形成的标準作(zuo)業程序,在近一年(nian)時間裏，A平🈲台已開(kāi)展16次超聲波法校(xiào)準，4次容積法，12次标(biāo)準模塊串聯法，發(fā)現3台次偏差較大(dà)的流量計。有效提(tí)高了井口平㊙️台的(de)油📱井計量正确率(lü)，便于陸地油藏進(jin)一☂️步分析地層情(qing)況。
(3)節約外委校準(zhǔn)費用
　　通過該項目(mù)自主校準，可及時(shí)發現計量流量計(ji)偏差，按照🚶‍♀️所轄🆚三(sān)個平台每年3台次(ci)的外委校準頻率(lǜ)⛷️，至少🌐節約外委校(xiào)準費用📞約15萬元/年(nián)。
3.2适用性強具有推(tuī)廣價值
　　礦場應用(yòng)表明:該項目适用(yong)于海上平台計量(liàng)分離🌈器🤞液✌️相流量(liang)計的在線校驗，實(shí)用性、經濟性突出(chu),具有一定的推廣(guang)應用價值。因平台(tai)場地、流程差異，每(mei)種校準方法的正(zheng)确率和可操作性(xìng)會受一定影響，海(hǎi)上平台可根據實(shí)際情況，有效融合(he)三種方法，進而提(ti)高校準的可靠性(xing)和實用性。應用💞結(jié)果表明，該套方法(fǎ)中三種方法優勢(shi)互補，即避免了單(dān)一方法的局限性(xing)，又能保證适用于(yú)不同油㊙️井計量流(liú)程，能有效提升油(yóu)井計量管理。

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