一、研(yan)究目的
　　爲評估(gū)節流件幹擾對(dui)流量計的影響(xiang),模拟各種現場(chang)安裝條件,通過(guò)試驗确認渦輪(lun)流量計 設計要(yao)求,爲更好選用(yòng)渦輪流量計提(ti)供幫助。
二、試驗(yan)方案
1.前期準備(bèi):準備試驗樣機(jī)和設備，調試試(shì)驗用氣體流量(liang)标準裝置，預備(bei)各類節流件，如(ru)不同長度的直(zhí)管段🏃(0D、2D、10D、20D)、彎頭、三通(tōng)🍓、變徑💞、閥門❗、過濾(lü)器等。
2.試驗樣機(jī): DN80 氣體渦輪流量(liang)計 ,2台，準确度等(deng)級1.5級,流量範圍(wéi)(8~160)m3/h。
3.試驗設備:标準(zhǔn)表法氣體流量(liàng)标準裝置;裝置(zhì)不确定度Ure=0.3%(k=2)，流量(liang)範圍:(5~4000)m3/h。
4.試驗方法(fǎ):利用标準表法(fǎ)氣體流量标準(zhǔn)裝置進行初始(shi)🈲計量特性測試(shi)，然後進行各類(lei)後續幹擾測試(shì)👨‍❤️‍👨，流量點qmin、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,測試(shi)🧡次數3次。
5.試驗依(yi)據:GB/T18940-2003《封閉管道中(zhong)氣體流量的測(cè)量渦輪流量計(jì)》、GB/T28848--2012《智能🚶氣🏃‍♂️體流量(liang)計》GB/T32201-2015《氣體流量計(ji)》JJG1037-2008《渦輪流量計檢(jiǎn)定🌍規程》。
6.試驗項(xiàng)目:根據GB/T28848-2012附錄E要(yao)求，流量幹擾試(shì)驗可分爲輕度(dù)幹擾影響試驗(yan)和嚴重幹擾影(yǐng)響試驗，測試流(liu)量點增加爲5個(gè)點。
(1)輕度幹擾影(ying)響試驗:包括前(qian)直管段不足、前(qián)後彎管、收縮和(hé)擴張⛹🏻‍♀️管徑直連(lián)等。
(2)嚴重幹擾影(yǐng)響試驗:包括過(guo)濾器、調壓器或(huò)其他節流裝⭐置(zhì)直連表具、半開(kāi)閥門等。
三、試驗(yàn)過程
1初始計量(liang)特性測試
　　根據(jù)GB/T18940-2003附錄E的要求，樣(yang)機表.體取壓，在(zai)标準表法流量(liàng)标準裝😍置上選(xuan)取5個流量點對(duì)樣機進行基本(ben)計量特性測試(shi)，每個流量點測(ce)試3次，記錄樣機(jī)壓力、儀表系數(shu)、示值誤差和重(zhong)複性。
2.輕度幹擾(rao)影響試驗
　　初始(shǐ)計量特性測試(shi)結束後，在相同(tong)标準裝置上進(jin)行後續幹擾試(shì)驗，試驗方法與(yǔ)初始計量特性(xing)測試完全相同(tong)，但需要分别設(she)置各種幹擾節(jie)流件。
(1)前直管段(duan)影響:流量計前(qián)連接不同長度(du)直管段(0D、2D、10D、20D),在相⛹🏻‍♀️同(tong)流量點上進行(háng)測試，記錄樣機(ji)壓力、儀表系數(shù)、示值誤差和重(zhong)複性。
(2)前後彎管(guan)影響:分别在流(liú)量計前端、後端(duan)、前後端連接同(tóng)管徑彎管(平面(miàn)彎頭、立體彎頭(tóu)、三通)，在相同流(liú)量點上進行測(cè)💃試，記錄樣機壓(ya)力、儀表系數、示(shì)值誤差和重複(fú)性。
(3)前後變徑影(ying)響:分别在流量(liàng)計前端、後端、前(qian)後端連接變徑(jìng)(縮徑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、擴徑),在相(xiang)同流量點上進(jin)行測試，記錄☎️樣(yang)機壓力🎯、儀表系(xì)統、示值誤差和(he)重複性。
3.嚴重幹(gan)擾影響試驗
(1)過(guo)濾器影響:流量(liang)計前直接安裝(zhuāng)過濾器，在相同(tong)流🌈量點上進❄️行(hang)測試，記錄樣機(jī)壓力、儀表系數(shù)、示值誤差和重(zhòng)複性。
(2)半開閥門(men)影響:流量計前(qián)直接安裝閥門(men),半開閥門，在相(xiang)同流量點上進(jìn)行測試，記錄樣(yàng)機壓力、儀表系(xi)數、示值誤差和(hé)✨重複性。

四、數據(ju)分析
　　GB/T32201-2015之5.13.3規定，對(dui)于精度易受流(liú)體擾動影響的(de)流量計,由流✏️體(tǐ)擾動引起的誤(wu)差變化不應超(chāo)過最大允許誤(wù)差的三分之一(yi)，如果♉此類流量(liang)計對安裝管段(duan)有要求,以改善(shan)流體🍓擾動影響(xiǎng)，流量計.上應有(you)相應的标識，且(qie)流量㊙️計隻能安(ān)🌂裝在經實驗驗(yan)證精度等級能(neng)滿足計量能要(yào)求的管段中。

　　對(dui)于精度等級受(shou)流體擾動影響(xiǎng)的流量計，應按(àn)GB/T32201-2015之附錄C的規定(ding)進行試驗，根據(ju)實際情況，把半(bàn)開閥門和前端(duan)直🌈連過濾器視(shi)


　　爲嚴重流(liu)體擾動，其他視(shi)爲輕微流體擾(rǎo)動。鑒于渦🏃‍♂️輪流(liu)📐量計口徑較多(duō)，且屬于相似設(shè)計，故試驗表選(xuǎn)用常規的✔️DN80G100規格(gé)渦輪流量計，其(qí)他規格根據需(xū)要再進行試🙇‍♀️驗(yàn)。
檢定過程中數(shu)據處理采用JJC1037-2008進(jìn)行。
1示值誤差
　　試(shi)驗儀表DN80G100渦輪流(liú)量計，儀表編号(hao)131222006。檢定結果如表(biǎo)1和圖1所示。
2.儀表(biǎo)系數
　　試驗儀表(biǎo)DN80G100渦輪流量計,儀(yí)表編号131222006。檢定結(jié)果如表2和圖2所(suǒ)示。
　　按照CB/T32201-2015的要求(qiu)，在輕微擾動影(yǐng)響試驗中，直管(guǎn)段影響不存在(zài)🆚，示值誤差變化(hua)量均未超過0.5%，符(fú)合要求。彎頭、三(sān)通、擴管對小流(liú)量的影響超過(guo)1.0%，不符合要求。在(zài)嚴重幹擾試驗(yàn)中，半開閥🌐門影(ying)響最大,每個流(liu)量點的影響量(liang)均超過标準要(yào)求。
3.示值誤差
　　試(shi)驗儀表DN80C100渦輪流(liu)量計，儀表編号(hào)131222028。檢定結果如表(biao)3和圖3所🔴示。
4.儀表(biǎo)系數
試驗儀表(biǎo)DN80C100渦輪流量計，儀(yi)表編号




131222028。檢(jian)定結果如表4和(he)圖4所示。
　　可以看(kan)出，在輕微擾動(dòng)影響試驗中，直(zhí)管段影響不存(cún)在，示值誤差變(biàn)化量均未超過(guo)0.5%,符合要求。部分(fen)彎頭、縮管對小(xiao)流🎯量的影響超(chao)過1.0%，不符合要求(qiu)。
　　在嚴重幹擾試(shi)驗中，半開閥門(men)影響最大，每個(gè)流量點的影響(xiang)量均超過标準(zhǔn)要求。
五、試驗結(jié)論
　　根據試驗結(jié)果可以看出，渦(wo)輪流量計對于(yú)輕微擾動存在(zai)🏃🏻‍♂️部分影響，對于(yú)嚴重幹擾中的(de)半開閥門影響(xiang)最大，且屬于負(fù)偏差，不🤩符合标(biāo)準要求。目前大(dà)多🏃數渦輪流量(liàng)計設計表前整(zhěng)流器，對于上遊(you)直管段要求可(ke)以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大大降低，按(àn)照使用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼說明書(shū)要求的前2DN,後♍1DN即(ji)可滿足要💘求，但(dàn)對于其💋他輕微(wēi)擾動節流件則(ze)存在随機性影(ying)響。因此，在儀表(biao)選用設計時，還(hai)是🐕要避免組合(he)節🚶‍♀️流件産🐪生的(de)影響，爲此可能(néng)需要适當延長(zhang)直管段長度;對(duì)于閥門和過濾(lü)器，建議上遊安(ān)裝時遠離流量(liang)計，至少10DN以上，閥(fa)門最好安裝在(zai)流🈲量計”下遊。
　　鑒(jian)于試驗表數量(liang)較少，建議增加(jiā)試驗儀表數量(liang)和品🌈種，如增加(jia)超聲波流量計(jì) 、腰輪流量計等(deng)。試驗節流件需(xū)要按照标準要(yao)求進行💃🏻加🈲工制(zhì)作，使試驗更加(jiā)充分，數據更加(jia)翔實，結果更加(jia)具有🙇‍♀️說服力,借(jie)鑒意義更強。

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