保證電(dian)磁流量計 的正(zheng)常穩定的工作(zuò)，除了選型正确(que)外，安裝、調試、檢(jiǎn)修及😄日常維護(hu)對于電磁流量(liang)計能否穩定正(zhèng)常工作同樣重(zhong)要。電🐆磁流量計(ji)安裝與調試中(zhōng)的常見問題，典(diǎn)型故障診斷及(jí)處理，智能🈚檢修(xiū)順序及日常維(wéi)護等相關❓内容(rong)，希望能對大家(jia)有所幫助。
安裝(zhuang)與調試中常見(jiàn)問題
1. 最好垂直(zhi)安裝，使介質自(zi)下而上流經儀(yi)表。如不能垂直(zhí)安裝，水💔平安裝(zhuāng)也可，但要保證(zheng)兩電極在同一(yi)水平面上。當被(bei)測介質中🌂固體(tǐ)顆粒多時，應垂(chui)直安🈲裝使襯裏(lǐ)不受磨損（水平(ping)安裝會造成局(ju)部磨損）。
2. 流量計(ji)安裝位置應避(bi)免強烈震動，應(ying)避免強幹擾源(yuán)，要遠離一切磁(ci)源（如大功率電(dian)機、變壓器等）。
3. 流(liu)量計安裝時接(jiē)地非常重要。因(yin)儀表信号較弱(ruò)，外☂️界💯略有幹擾(rao)就會影響測量(liàng)精度。因此，變送(sòng)器外殼、屏蔽線(xian)、測量管及變送(song)器兩端管道都(dōu)要接地，并設置(zhì)單獨接地點。
4. 流(liú)量計水平安裝(zhuāng)時，上遊側應有(yǒu)大于5D的直管段(duàn)，當有閥門、擴大(da)♈管時應加長到(dào)10D，上遊的截止閥(fa)應全部打開💋。下(xià)遊直管段應有(yǒu)大于3D的直管段(duan)，調節應安裝在(zài)流量♌計的下遊(yóu)側。爲防止流體(tǐ)擾動🈲，擴大管的(de)圓錐角應小于(yú)15°。
5. 流量計安裝時(shi)，前後直管段如(rú)有縮管将影響(xiang)儀表的測量🈲精(jing)度。
6. 流量計安裝(zhuang)使用時，不能在(zai)負壓的情況下(xià)使用。因爲🌏變送(sòng)器的襯裏容易(yi)剝落，所以流量(liàng)計隻能在正壓(yā)的♋工藝管線✏️上(shàng)安㊙️裝使用。
7. 流量(liàng)計安裝完畢初(chu)次使用時，設置(zhi)管徑非常重要(yao)🎯，一定要将管内(nèi)徑設置準确。
調(diào)試期常見故障(zhàng)
　　調試期待故障(zhàng)一般出現在儀(yi)表安裝調試階(jiē)段，一經排除，在(zai)以後相同條件(jiàn)下一般不會再(zai)出現。常見的調(diào)試期故障一般(bān)由安裝不妥、環(huán)境幹擾以及流(liu)體特性影響等(děng)原因引起。
1. 環境(jìng)方面通常主要(yao)是管道雜散電(diàn)流幹擾，空間強(qiang)電磁⛹🏻‍♀️波幹擾，大(da)型電機磁場幹(gàn)擾等。管道雜散(san)電流幹擾通常(cháng)取良📧好的單獨(dú)接地保護就可(kě)獲得滿意結果(guo)，渦輪流量計但(dàn)如💰遇到強♉大的(de)雜✌️散電流（如電(dian)解車間管道，有(you)時在兩電極上(shang)感應的交流電(diàn)勢峰值Vpp可高達(da)1V），尚需采取另外(wai)措施和流量傳(chuán)感器與管🔞道絕(jué)緣等。空間電磁(ci)波幹擾一般經(jīng)信号電纜引入(ru)，通常采用單層(ceng)或多層屏蔽予(yǔ)以保護。
2. 流體方(fang)面被測液體中(zhōng)含有均勻分布(bù)的微小氣泡通(tōng)常🛀不影響電磁(cí)流量計的正常(cháng)工作，但随着氣(qì)泡的增大，儀表(biǎo)輸出信号會☀️出(chū)現波動，若氣泡(pào)大到足🏃🏻以遮蓋(gai)整個電極表面(mian)時，氣泡流過電(diàn)❌極會使電極回(hui)路瞬間🎯斷路而(ér)使🤟輸出信号出(chū)現更大的波動(dong)。
3. 安裝方面通常(chang)是電磁流量計(jì)傳感器安裝位(wèi)置不正确引起(qǐ)的故障，常見的(de)如将傳感器安(an)裝在易積聚氣(qì)體的管系最高(gāo)🎯點；或安裝在自(zì)上而下的垂直(zhi)管上，可能出現(xian)排空；或傳感器(qi)後無背壓，流體(ti)直接排入大氣(qi)而形成測🎯量管(guǎn)内非滿管。
低頻(pín)方波勵磁的電(dian)磁流量計測量(liang)固體含量過多(duo)漿液時，也将産(chǎn)生漿液噪聲，使(shǐ)輸出信号産生(shēng)波動🤟。測量混合(he)介質時，如果在(zài)混合未均勻前(qian)就進入流量傳(chuan)感🔆進行測量，也(yě)将使輸出信号(hào)産生波動。電極(ji)材料與被測介(jie)質選🌐配不當，也(ye)将由于化學作(zuo)用或🐪極化現象(xiang)而影響正常測(cè)量。應根據儀表(biao)選用或有關手(shǒu)冊正确選配電(diàn)極材料。
日常維(wei)護
　　電磁流量計(ji)發作的故障多(duō)是因爲腐蝕洩(xie)漏、絕緣下降、電(diàn)極玷污或附着(zhe)異物而引起。日(ri)常維護是很重(zhòng)要的。
　　日常維護(hu)應該做到定期(qi)巡查，巡查的内(nei)容包括：

1. 向當班(bān)工藝人員了解(jie)儀表運行情況(kuàng)；
2. 查看儀表指示(shì)是否正常；
3. 查看(kan)儀表供電是否(fou)正常；
4. 查看表體(ti)（連接管路、線路(lu)）是否有洩漏、損(sun)壞、腐蝕；
5. 檢查儀(yi)表附近有否新(xīn)裝強電磁場設(she)備或有新裝電(dian)線橫跨儀表；
6. 發(fā)現問題應及時(shi)處理，并做好巡(xún)回檢查記錄。

同(tóng)時，應做到定期(qī)維護，維護的内(nei)容包括：
　　整機零(ling)點查看：流量傳(chuán)感器丈量管充(chong)溢液體且無活(huó)動，不具📧備條件(jian)而抛棄整機的(de)零點查看和調(diào)整❤️，但可轉而對(dui)轉換器👌作獨🔱自(zi)的零點查看和(hé)調整。從☀️技能上(shàng)講，這必須在傳(chuan)感器查🔴看結束(shu)後且确保傳感(gǎn)器勵磁⭕回路和(he)信号回路的絕(jue)緣電阻正常(均(jun)包括電纜)的前(qián)提下才有實際(ji)意義；

1. 銜接電纜(lan)查看：主要是查(cha)看信号線和勵(lì)磁線各芯導通(tōng)和絕緣電阻，查(cha)看是否都是好(hǎo)的；
2. 勵磁電源檢(jian)查：通過電表判(pan)斷電源是否工(gōng)作正常；
3. 儀表清(qing)潔工作：包括掃(sǎo)除塵垢，确保儀(yí)表沒有進水和(he)⛹🏻‍♀️其他物🙇🏻質🧡。當北(běi)側介質易在測(cè)量管内和電極(jí)結垢，需要清洗(xǐ)，但㊙️注意不要使(shǐ)襯裏和電極受(shou)損；

??? 如果有積算(suan)器需要根據情(qing)況定期複位。
檢(jian)修順序
　　當電磁(cí)流量計發生故(gu)障時，建議參照(zhao)下列順序逐一(yi)查找、分🥵析原因(yīn)、排除故障：
1.測量(liang)管内介質是否(fǒu)滿管，襯裏和電(diàn)極上是否結垢(gòu)；所有的電纜連(lián)接是否可靠；
2.接(jie)地要求是否滿(mǎn)足；勵磁線圈是(shi)否短路或斷路(lù)，其對地🥰是否🍉絕(jué)緣；
3.介質是否洩(xie)漏，上下遊閥門(men)是否有影響，安(an)裝位置是否适(shi)宜💋；
4.周圍環境是(shi)否對流量計産(chǎn)生幹擾；轉換器(qi)是否發🧡生故障(zhàng)。
典型故障診斷(duàn)及處理
1. 無流量(liàng)輸出。檢查電源(yuan)部分是否存在(zài)故障，測試電源(yuán)電壓是否正常(cháng)；測試保險絲通(tōng)斷；檢查傳感器(qi)箭頭是否與流(liu)體流向一緻，如(ru)不一緻調換傳(chuan)感器安裝方向(xiàng)🛀；檢查傳感器是(shì)否充滿流體，如(ru)沒有充滿流體(ti)，更換管道或垂(chui)直安裝；
2. 信号越(yue)來越小或突然(rán)下降。測試兩電(dian)極間絕緣是否(fou)破壞🌈或被短路(lù)，兩電極間電阻(zǔ)值正常在（70～100）Ω之間(jiān)；測量管🌏内壁可(ke)能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電(diàn)極，切勿劃傷内(nei)襯。? 測量管襯裏(lǐ)📞是否破壞，如破(pò)壞應予以更換(huan)；
3. 零點不穩定，檢(jian)查介質是否充(chong)滿測量管及介(jie)質中是否存🔅在(zài)氣泡，如有氣泡(pào)可在上遊加裝(zhuāng)消氣器，如水平(ping)安裝可改成垂(chui)直安裝；檢查儀(yí)表接地是否完(wán)好，如不好，應進(jin)行三級接地（接(jiē)地電阻≤100Ω）；檢查介(jiè)質電🐉導率應不(bú)小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測(ce)量管中，清除時(shi)注意不要将内(nei)襯劃傷；
4. 流量指(zhi)示值與實際值(zhi)不符。檢查傳感(gan)器中的流體是(shi)否充滿管，有無(wú)氣泡，如有氣泡(pao)可在上遊加裝(zhuang)消氣器；檢查各(ge)接地情🛀🏻況是否(fǒu)良好；檢查流量(liàng)計上遊是否有(you)閥，如有，移至下(xia)遊或使之全開(kāi)；檢查轉換器🏒量(liang)程設定是否正(zheng)确🈲，如不對，重新(xin)設定正确量程(cheng)；
5. 示值在某一區(qū)間波動。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，如出現(xian)新幹擾源及其(qi)他影響儀表正(zhèng)常工作的磁源(yuán)或震動等，應及(ji)時清🥰除幹擾或(huo)将流量計移位(wei)；檢查測👨‍❤️‍👨試信号(hao)電纜，用絕緣膠(jiao)帶進行🏃‍♂️端部處(chù)理，使導線、内屏(ping)蔽層、外屏蔽層(ceng)、殼體之間不相(xiàng)互接觸。
運行期(qi)常見故障
　　運行(hang)期故障是電磁(cí)流量計經調試(shì)并正常運行一(yi)段時期後出現(xiàn)的故障，常見的(de)運行期故障一(yi)般由流量傳感(gǎn)器内壁附着層(ceng)、雷電打擊以及(jí)環境條件變化(hua)等因素引起。
1.環(huán)境條件變化在(zai)調試期間由于(yu)環境條件尚好(hǎo)（例如沒有♍幹擾(rao)源），流量計工作(zuò)正常，此時往往(wang)容易疏忽安裝(zhuāng)條件（例如接地(dì)并🏃‍♂️不怎麽良好(hǎo)）。在這種情況下(xià)，一旦環境條件(jiàn)變化，運行期間(jiān)出現新的幹擾(rao)源（如在流量‼️計(ji)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安(an)裝上大🐕型變壓(yā)器等），就會幹擾(rǎo)儀表的正常工(gōng)⛹🏻‍♀️作，流量計的⭐輸(shū)出輸出信号就(jiu)會出現波動。
2.雷(lei)電打擊雷擊容(rong)易在儀表線路(lu)中感應出高電(diàn)壓和浪湧電流(liu)，使儀表損壞。它(ta)主要通過電源(yuán)線或勵磁線🔞圈(quan)或🈲傳感器與轉(zhuan)換器之間的流(liu)量信号線等👣途(tu)徑引入，尤其是(shì)從控制室電源(yuán)線引入占絕大(da)部分。
3.傳感器内(nei)壁附着層由于(yú)電磁流量計常(chang)用來測量髒污(wū)‼️流體，運行一段(duan)時間後，常會在(zai)傳感器内壁積(jī)聚附着層⭐而産(chan)🔴生故障。這些故(gu)障往往是由于(yu)附着層的電導(dǎo)率太🌈大或太🔞小(xiao)造成的。蒸汽流(liú)量計若附着物(wù)爲絕緣層，則電(dian)極回路将出現(xiàn)斷路，儀表不能(neng)正常工作；若附(fù)着層電導率顯(xian)著高于流體電(diàn)導率💁，則電極回(hui)路👣将出現短路(lu)，儀表也不能正(zheng)常工作。所以，應(ying)及時清除電磁(ci)流量計測量管(guǎn)内的附着結垢(gòu)層。

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