摘(zhāi)要：電磁流量(liàng)計 早在上個(gè)世紀50年代已(yǐ)經實現了廣(guang)泛的工業化(huà)應用🐪。本文主(zhu)要☎️針對電磁(ci)流量計在真(zhen)空制鹽采輸(shu)鹵應用過程(chéng)中，出現的一(yi)些故障、測量(liang)不準确等現(xian)象🔞做簡要分(fèn)析，以及相關(guan)的解決辦法(fa)與建議。主要(yào)針對鹵水輸(shu)送管道結垢(gòu)導緻的測量(liàng)不準确的現(xiàn)狀㊙️，分析其成(cheng)因，提出解決(jué)思✏️路與方法(fǎ)進行探讨。
1前(qián)言
　　電磁流量(liàng)計是利用法(fǎ)拉第電磁感(gan)應定律制成(chéng)的一種測量(liang)導♍電液體體(tǐ)積流量的儀(yi)表。其測量原(yuan)理是當導體(tǐ)在磁場中作(zuo)切割磁力線(xiàn)運動時，在導(dao)體🚶‍♀️中會産生(shēng)感應電勢，感(gǎn)應電勢的大(dà)小與導體在(zài)磁🌈場中的有(you)❌效長度及導(dao)體在磁場中(zhong)作垂直于磁(ci)場方向運動(dong)的速度成正(zheng)比✔️。如圖1所示(shì)，導電流體在(zài)磁場中作垂(chuí)直方向流動(dong)切割磁力線(xiàn)時，也會在管(guǎn)道兩邊的電(dian)極上産生感(gan)應電勢。
其感(gǎn)應電勢爲E=kBVD
其(qí)中：
K———儀表常數(shù)
B———磁感應強度(dù)
V———測量管道截(jié)面内的平均(jun)流速
D———測量管(guan)道截面的内(nei)徑
　　測量流量(liàng)時，導電性的(de)液體以速度(du)v流過垂直于(yu)流動方向的(de)磁場，導電性(xìng)液體的流動(dòng)感應出一個(gè)與平均流速(su)成正比的電(diàn)壓，其感應電(diàn)壓信号通過(guo)兩個或兩個(ge)以上與液體(tǐ)直接接觸的(de)電極檢出，并(bing)通過電纜送(song)至轉換器通(tōng)過智能處理(lǐ)，轉換🔞成标準(zhun)信号4~20mA或0~1kHz輸出(chū)。

2故障(zhàng)現狀介紹與(yǔ)原因分析
2.1電(diàn)磁流量計使(shǐ)用概況
　　電磁(cí)流量計早在(zài)上個世紀50年(nian)代已經實現(xiàn)了廣泛㊙️的工(gōng)業化🚶應用，也(yě)廣泛應用于(yú)制鹽化工等(deng)行業的計量(liang)，真空制鹽采(cǎi)輸🐉鹵應用過(guò)程中，部分電(diàn)磁流量計出(chū)現的一些故(gu)障、測量不準(zhun)确等現象。目(mu)前電磁流量(liàng)計主♍要對液(ye)體（鹽鹵，水）和(he)💰渣漿流體進(jin)行流量♉檢測(cè)，獲得瞬時流(liú)量和累積流(liú)量。三個礦區(qu)有約100台💜電磁(ci)流量計，使用(yong)時間長短不(bú)一，有的壽命(mìng)在十年以上(shàng)，但近幾年由(you)于井組增多(duo)，注入井組介(jie)質不斷變化(huà)，鹵水類型不(bú)斷👄轉換，以及(jí)管道切換⭕頻(pin)繁導緻的測(ce)量不準确時(shi)有發生。
前段(duàn)時間用電磁(ci)流量計，由于(yu)注水介質發(fā)生改變，出現(xian)注水流量比(bǐ)平常顯著降(jiang)低（由100m3/h降低至(zhi)20~30m3/h），出鹵量⚽明顯(xian)偏高的現象(xiàng)，針對這一現(xian)象曾做以下(xia)工作：
測量數(shu)據發生顯著(zhe)變化的部分(fen)井組，在焊接(jiē)管道時曾拆(chāi)開流量計，流(liu)量計内部結(jié)垢情況如圖(tú)2。

2.2電磁流量(liang)計故障原因(yīn)主要有兩類(lei)
　　第一類是外(wai)部原因引發(fa)的故障，例如(rú)安裝不當導(dao)緻流🚶動畸變(biàn)，傳感器内壁(bi)沉積和結垢(gòu)。由于鹵水和(he)不同注水介(jie)質在管道流(liu)📧動的過程中(zhōng)，由于溫度、壓(yā)力等的♌變化(hua)，介質發生了(le)化學反應，易(yi)在管路和流(liú)量計内壁上(shang)結垢，受流量(liàng)計流通截面(miàn)積變化的影(ying)👨‍❤️‍👨響，儀表的檢(jiǎn)測正确率也(yě)會發生變化(hua)。另一方面，鹵(lu)水電導率随(suí)濃度、成份等(deng)發生的變化(hua)。電導率🐪(EC)表示(shi)溶液的導電(diàn)能力，不同濃(nong)度之間和不(bú)同pH值之間，鹵(lǔ)水的電導率(lǜ)變化很明顯(xian)。通過現場儀(yí)表數據分析(xi)，數據變化範(fan)圍較大。管路(lu)和流量計内(nèi)壁上結垢會(huì)明顯影響流(liú)體的電導率(lü)，增大管路截(jié)面的電阻值(zhí)，降低電信号(hao)輸出，從而影(ying)👨‍❤️‍👨響流量計的(de)精度。
第二類(lèi)是儀表自身(shēn)故障，即儀表(biao)自身結構件(jiàn)或元器件損(sǔn)壞引🌈發的故(gu)障
3鹵水輸送(song)管道流量數(shu)據不準原因(yin)分析
　　結合電(dian)磁流量計在(zai)鹵水輸送管(guǎn)道現狀，可流(liú)體的流通面(mian)積，将導緻測(ce)量誤差的隐(yǐn)形故障，如果(guo)附着層是高(gao)電導率，電磁(ci)流量傳感器(qì)電極間的電(dian)勢易短路，如(ru)果附着層是(shì)絕🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緣性，電磁(cí)流量傳感器(qi)電極表面被(bèi)絕緣将斷開(kāi)✌️了測量回🤟路(lu)。後兩種現象(xiang)需要清潔附(fù)着層或更換(huan)傳感器才能(neng)使儀表正常(chang)工作。
3.2雷電擊(jī)
　　線路遇雷擊(jī)時會瞬時産(chǎn)生很高電壓(ya)和浪湧電流(liu)，儀表遭雷擊(ji)後極易損壞(huài)。雷電擊主要(yào)通過三個途(tu)徑進入儀表(biǎo)：儀表電源線(xiàn)，轉換器和傳(chuán)感器間的激(jī)磁線與流量(liàng)信号線。從雷(léi)電故障中損(sǔn)壞的儀表零(ling)部件分析，雷(léi)電擊大😄部分(fen)經電源線路(lù)進入儀表從(cong)🏃🏻而引發故障(zhang)，而其他兩種(zhǒng)途徑比較少(shǎo)💃。
3.3環境條件變(biàn)化
　　環境條件(jian)變化所引起(qi)的故障主要(yao)是因爲儀表(biao)在運⭐行期間(jian)出現了新的(de)幹擾源。例如(ru)一台接地保(bao)護并不良好(hao)的電磁流量(liàng)計🐆，調試期因(yīn)無外界幹擾(rǎo)源，儀表能夠(gou)正常運行，然(rán)而在運行期(qī)出🏃‍♀️現新的幹(gàn)擾源後(例如(rú)：管道旁新增(zēng)高壓電網、測(cè)量點附近管(guǎn)道或較遠處(chu)實施管道電(dian)焊，車輛過往(wang)頻繁振動加(jiā)大等等)，幹擾(rǎo)了儀🔱表正常(cháng)運行，出現了(le)電磁流量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻計(ji)信号輸出較(jiao)大振蕩。
3.4突發(fā)事件對表計(jì)影響
　　傳感器(qi)長時間浸泡(pao)水中，本廠區(qū)閥門井遇到(dào)暴雨外加斷(duan)電的情況，導(dao)緻儀表全部(bu)浸泡在水中(zhong)，長達8小時。事(shì)後經過及時(shi)檢查處理，大(da)部分恢複，而(ér)密封不嚴實(shi)的儀表，内部(bù)勵🔴磁線圈、電(diàn)路闆等全部(bu)損壞，傳感器(qi)無法工作，隻(zhi)能更換儀表(biao)。
4解決方法與(yǔ)思路
　　根據 電(diàn)磁流量計工(gong)作原理 和工(gong)作環境要求(qiú)，解決電磁流(liú)量計測量不(bú)準主要💃🏻是從(cóng)♻️前期選型、保(bao)證工作環境(jìng)、消除幹擾因(yin)素、定期校準(zhun)等幾方面入(rù)手♌。
4.1前期選型(xing)
　　首先不同測(cè)量介質的類(lei)型選取合适(shi)的儀表，這裏(lǐ)涉及的内♻️容(rong)主要有管道(dao)口徑大小、壓(ya)力等級、測量(liang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼介質酸堿⭐性(xing)、腐蝕性、噪音(yin)❌、電極特點、襯(chen)裏材質、接地(di)性能等；盡量(liang)選👈用陶瓷襯(chen)裏的電磁流(liú)量計，如果預(yù)💋算允許，就用(yong)電容式電磁(cí)流量計，因沒(mei)有接液電極(ji)🙇🏻，同時又是陶(táo)瓷内襯裏，這(zhè)樣效果會好(hao)一些；有條件(jian)情況下，要求(qiu)📱供貨商對陶(tao)瓷襯裏進行(hang)鏡面抛☔光處(chu)理，這樣處理(lǐ)後，襯裏不易(yì)㊙️結垢，即使有(yǒu)輕微結垢，也(ye)會在維護時(shi)容易處👄理掉(diào)。
第二是根據(jù)現場工況選(xuǎn)擇分體式、一(yī)體式，防護等(děng)級等。
4.2安裝地(dì)點、方式選擇(ze)
1）流量計前後(hòu)直管段長度(du)直接影響測(ce)量精度，很多(duō)儀表前期設(she)計合符要求(qiu)，但後期因爲(wèi)生産檢修等(děng)各種原因，需(xū)要增加各種(zhǒng)閥門、沖洗管(guan)道等管件，會(hui)導緻直管段(duàn)要求不夠，直(zhi)接導緻測量(liàng)⭐不準确；因此(ci)💋，前期設計安(ān)裝盡量放大(dà)表計前後直(zhi)管段長度。
2）保(bǎo)證安裝儀表(biǎo)的管道充滿(mǎn)測量介質。流(liu)量計測量段(duàn)長度範圍内(nèi)不可以有氣(qì)室、氣袋等。
4.3采(cǎi)取防垢措施(shi)及裝置
　　根據(jù)流量計自身(shēn)性能特點及(ji)安裝要求，結(jié)合使用現📱狀(zhuàng)以及故障原(yuan)因分析，在電(dian)磁流量選型(xing)、使用等方面(mian)可采取以下(xia)措施：
（1）選擇合(he)适的安裝位(wei)置。當停流時(shi)，漿液中的沉(chen)渣不🌂在✌️流量(liang)計🛀測量管的(de)位置聚集，減(jian)少結垢的機(ji)率。在💋易結垢(gòu)的管路段上(shang)，加裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻除垢超(chao)聲波流量計(jì)，可保證流量(liang)計段30m以内管(guǎn)路不結垢。
（2）加(jiā)旁路沖洗裝(zhuang)置。在流量計(ji)不運行時或(huo)産生管道阻(zǔ)礙時，及時用(yòng)清水對流量(liang)計進行沖洗(xi)處理。
（3）選擇大(da)口徑。在滿足(zú)生産需求情(qíng)況下，選擇稍(shao)大口徑⛷️的🚩流(liú)量計，雖然計(ji)量精度會略(luè)有下降，但維(wei)保量會減少(shao)許多。
（4）選擇沒(méi)有外部幹擾(rǎo)的環境。安裝(zhuāng)在沒有震動(dong)的位置，流量(liang)計兩邊的管(guǎn)道要用支架(jia)支撐，減少工(gōng)作時的管道(dao)震動，同時流(liu)🧡量計檢修時(shi)便于拆裝；給(gei)流量計安裝(zhuāng)外防護罩，減(jian)少環境對✏️表(biao)計的損害和(hé)影響。
（5）定期校(xiào)準。已安裝的(de)無法拆除的(de)流量計，進行(hang)定期校準标(biao)定，該😘維護工(gong)作量較大。
5各(gè)類校準方法(fa)及效果分析(xī)
5.1超聲波法。用(yòng)超聲波測量(liang)管道内流體(tǐ)流速，與現有(yǒu)流量計進行(hang)比較，進行參(cān)數調整。超聲(shēng)波流量計與(yu)銳-環保提供(gong)的超聲🍉波，對(dui)注水總管流(liu)量可測量，比(bǐ)對數據🚶一緻(zhi)；閥門井、粉砂(shā)注井🔞、管彙房(fang)等處管道，無(wu)⛷️法獲得測量(liang)信号，對流體(tǐ)的粘度系數(shù)、聲速等各項(xiang)參數無法獲(huo)得，該方法可(kě)行性比較弱(ruo)。
5.2容積法。利用(yòng)容積法校準(zhun)裝置，有罐子(zi)可正确測量(liang)📧出🙇🏻體🏒積❤️的設(shè)備進行連接(jiē)測量，粉砂注(zhù)井部分設備(bei)可實現。管彙(hui)房與閥門井(jing)等設備不可(kě)行。同時該方(fāng)法涉及🐅到很(hěn)多閥門操作(zuo)以及專用容(róng)器選擇，需要(yào)現場配合工(gong)作到位方可(kě)實現。
5.3經驗法(fa)。利用礦區長(zhǎng)期積累的運(yùn)行經驗，目測(cè)出鹵的流量(liang)，結合采注比(bǐ)，調整流量計(ji)參數精度比(bǐ)較低。
6結束語(yu)
　　本文主要是(shì)結合電磁流(liú)量計在采輸(shu)鹵過程中出(chū)現💃的問題，進(jìn)行分析，提出(chū)解決方法，從(cóng)流量計的選(xuǎn)㊙️型到安裝、使(shi)用、校驗，按照(zhào)以上方法可(ke)取得相對較(jiào)好的使用效(xiào)果，延長設備(bei)使用周期，确(què)保測量的準(zhǔn)👨‍❤️‍👨确度，減少⭕檢(jiǎn)修的工作量(liàng)與費🈲用。對于(yú)在電磁流量(liàng)計維保工作(zuo)中出現的新(xīn)問題，在工作(zuò)中繼續加以(yi)🧡關注解決。

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