1前言
　　在孔闆(pan)流量計 測量(liang)系統中，流體(ti)流過管逍上(shang)節流裝置的(de)孔闆時，會在(zài)其前⛹🏻‍♀️後産生(sheng)差壓，此差壓(yā)的大小與流(liu)過的流體流(liu)量有關，按此(ci)原理測量出(chu)差壓後通過(guo)流量演算積(jī)算儀運算和(he)累計可得出(chū)流量。
　　在柳鋼(gāng)能源計量系(xi)統中大量使(shǐ)用節流孔闆(pǎn)作爲流❓量㊙️計(jì)量的檢測元(yuán)件。在實際運(yùn)用過程中，如(ru)空氣、煤氣、蒸(zhēng)汽的計量，因(yin)測量介質中(zhōng)有水蒸汽，當(dang)溫度💛降低或(huo)壓力上升時(shí)都會使其中(zhong)的水蒸汽凝(ning)結成水，且常(cháng)常彙集在計(ji)量孔闆前，造(zao)成計量數據(jù)誤差♊。因此，有(yǒu)必要分析孔(kǒng)闆前積水對(dui)測量結果影(ying)響的程度，并(bìng)制定🐅處✍️理和(he)預防措施🤟。
2分(fen)析
　　根據ISO/TR5168:1998《流體(tǐ)的流量測量(liàng)一不确定度(dù)的估算》中的(de)關系式分析(xi)，得出結論:(1)孔(kǒng)闆前積水導(dao)緻流量系數(shu)增大，在流量(liàng)🌈未變👈的情況(kuàng)下🤞，節流裝置(zhì)輸出的差壓(ya)約減小0.86%;(2)孔闆(pǎn)前積水破壞(huài)❄️流量計算公(gōng)式的等式，導(dao)緻☀️流量系數(shù)減少使差壓(yā)變大，且大小(xiao)無法确定。所(suo)以❓，孔闆前積(jī)水肯定會影(ying)響計量數據(ju)的👣正确率，特(tè)别是以流量(liang)測量值增大(dà)最爲突出。
　　實(shi)際中，柳鋼煉(lian)鐵A區焦爐煤(méi)氣管道流量(liang)的瞬時測量(liang)值，排水前的(de)瞬時流量平(píng)均值等于1848m³/h;孔(kǒng)闆排水後🔞的(de)瞬✨時流🚶量平(ping)均值🤞等于193m³/h,兩(liang)個數差距較(jiao)大，就是證明(ming)。
3處理措施
(1)及(jí)時排放管道(dao)中的凝結水(shui)。安裝排水裝(zhuang)置是避免積(ji)‼️水🧑🏾‍🤝‍🧑🏼堵塞管㊙️道(dào)的主要措施(shi)，一方面要合(he)理設計管❄️道(dao)坡度及排水(shuǐ)裝置的分布(bu),定期維護檢(jiǎn)查，避免大量(liang)水聚🌈集堵管(guǎn)。凝結水的及(jí)時㊙️排出也降(jiang)低了管道濕(shī)度，減緩凝結(jie)水和其它雜(za)質對管道的(de)腐蝕，從而💞提(ti)高計量數🧑🏽‍🤝‍🧑🏻據(jù)的正确率。
(2)解(jie)決節流件前(qián)積水最簡單(dan)的方法是節(jie)流件的下部(bù)開疏液孔。将(jiang)節流裝置安(an)裝在垂直工(gong)藝管上，或改(gǎi)用圓缺⭐孔闆(pǎn)或偏心孔闆(pan)。其中,偏心孔(kong)闆不确定度(du)較小，優于圓(yuan)缺孔闆。通過(guò)實施4P's過程管(guan)理優化了除(chú)塵系統的物(wu)料、設備和操(cāo)作💋方法，并同(tong)步提高了♈操(cao)作人員的技(ji)能，除塵系🌏統(tǒng)處于優化控(kòng)制狀态，故⛷️障(zhang)率減少了75%，最(zui)大程度地提(tí)高了設備運(yùn)行穩定性;另(lìng)除塵系統設(she)備每天可節(jiē)約900kW*h電耗💘.減少(shǎo)壓縮空氣消(xiao)耗30%。
4結語
　　4P's循環(huan)源于PDCA循環，它(ta)從PDCA的過程控(kong)制模式提升(shēng)到了過程管(guǎn)理模式，具有(you)較高的績效(xiao)改進程度、較(jiào)快的改進周(zhou)期等特點。
　　4P's管(guǎn)理模式的推(tui)出僅5年時間(jian)，在世界上尚(shang)未被廣泛推(tuī)廣應♻️用。本😍文(wen)僅将4P's進行了(le)簡單的應用(yong)介紹，期待我(wǒ)國廣大科技(jì)人員，管理人(rén)員能夠對這(zhe)個新的質量(liàng)管理模式進(jìn)行深入開發(fā)，大量應用。

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