摘要:對兩(liang)台DN100氣體渦輪(lún)流量計 分别(bié)安裝10D、4D、2D、0D的前直(zhi)管段進行示(shi)值誤差實驗(yàn),給出了4種安(ān)裝條件下的(de)實驗數據。依(yī)據實驗數據(ju),常壓下标定(ding) 渦輪流量計(ji) 的前直管段(duàn)應大于2D。
0引言(yán)
　　渦輪流量計(ji)具有精度高(gāo)、重複性好、量(liang)程比高、無零(líng)點飄移🐅等👌優(yōu)點,廣泛應用(yòng)于液化氣、天(tiān)然氣、煤氣等(děng)🙇‍♀️介質的流量(liàng)測量。在歐洲(zhou)和美國它是(shi)繼 孔闆流量(liang)計 之後的第(di)二個法定天(tian)然氣流量計(ji),已經發展爲(wèi)多品種、多規(gui)格、批量生産(chan)的天然氣流(liú)量計。渦輪流(liu)量計的🤩原理(li)較簡單，先将(jiang)流速轉換爲(wei)渦輪的轉速(sù),再💜将轉速轉(zhuǎn)換成與流量(liang)成正比的電(diàn)信号。這種流(liu)量計用于檢(jiǎn)測瞬時流量(liàng)和累積流量(liang),其輸出信号(hào)爲頻率,易于(yú)數字化。
　　渦輪(lún)流量計在檢(jiǎn)測過程中,-般(ban)要求前直管(guǎn)段大于10D。前直(zhí)管😍段的長度(dù)對渦輪流量(liang)計精度影響(xiang)有多少,在标(biāo)🌈準規範裏🏃‍♀️都(dōu)沒具體指出(chū)。
1實驗用設備(bèi)及實驗過程(chéng)
1.1計量标準器(qi)
　　标準表法氣(qi)體流量标準(zhǔn)裝置,裝置不(bú)确定度:Urel=0.25%(k=2),流量(liang)範圍🈲:0.5~2000m3/h。
1.2實驗表(biao)
　　1#流量計爲進(jìn)口渦輪流量(liang)計，流量範圍(wei)爲50~1000m3/h;2#流量計爲(wei)國産渦輪⛷️流(liú)量計,流量範(fan)圍爲20~400m3/h。
1.3實驗過(guò)程
　　将渦輪流(liu)量計安裝在(zài)管道上,在同(tóng)一個流量下(xia),依次更換👌流(liú)量計前直管(guǎn)段,更換次序(xu)爲10D、4D、2D、0D再到10D。記錄(lu)不同直管段(duan)長度下渦輪(lún)流量計在同(tong)一個流量點(diǎn)下的示值誤(wù)差。
2實驗數據(ju)
　　1#和2#流量計的(de)示值誤差分(fen)别如表1、圖1和(he)表2、圖2所示。

　　從(cóng)表1和圖1中可(ke)以看出前直(zhí)管段在2D~10D之間(jian),渦輪流量計(ji)在各個流量(liàng)點下的示值(zhi)誤差基本上(shàng)一緻。無直管(guan)段時其🔞示值(zhi)誤差整體偏(pian)正0.3%左右。

從表(biao)2和圖2中可以(yǐ)看出前直管(guan)段在0D~10D
之間,渦(wo)輪流量計在(zai)各個流量點(diǎn)下的示值誤(wu)差基本
上一(yī)緻。
3實驗結果(guo)分析
　　1#流量計(jì)實驗出現數(shu)據整體偏移(yí)0.3%,2#流量計實驗(yan)結果基本上(shang)保持不變。在(zài)标準器不變(biàn)的情況下,出(chu)現兩種不同(tong)的🧡實驗結果(guǒ)❗，可能跟兩台(tái)流量計結構(gòu)不同有關系(xì)。
　　圖3和圖4分别(bie)爲1#流量計和(he)2#流量計的結(jie)構示意圖。從(cong)圖中可以看(kan)🌍出兩台渦輪(lun)前後導流體(tǐ)結構差異較(jiào)大。在🏒傳感器(qì)進出口裝有(you)導流體,它對(duì)流體起導向(xiàng)整流以及支(zhī)承葉輪的作(zuò)用,前導流體(tǐ)♊可以抗流體(ti)流動的幹擾(rǎo)。2#流量計的前(qian)導流♋體從結(jie)構設計上比(bi)1#流量計更具(jù)有抗擾流作(zuo)用,從而降低(dī)💞了對前直管(guan)段要求。


4結束(shù)語
　　通過對渦(wo)輪流量計的(de)結構原理和(he)實驗數據分(fen)析,前直管段(duàn)長度對渦輪(lún)流量計存在(zài)一定的影響(xiang),隻💛有保證一(yī).定的前直🐕管(guan)段,才能确保(bǎo)渦輪流量計(ji)計量性能正(zhèng)确可靠。渦輪(lun)流量計的前(qián)導流體在結(jié)構設計上有(yǒu)多種形式🔞,采(cǎi)用什麽樣的(de)結構值得探(tàn)讨。

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