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指針(zhen)停到某一位置(zhì)不動
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主要原因(yīn)是轉子流量計(jì)的浮子死
通常(cháng)由于轉子流量(liang)計使用時開啓(qǐ)閥門過快,使得(dé)轉子飛快🙇♀️向📱上(shang)沖擊止動器,造(zào)成止動器變形(xing)而将轉子卡死(sǐ)。但也不排除由(yóu)于轉子導向杆(gǎn)與止動環不同(tong)心🛀🏻,造成轉子卡(ka)死。在處理時,可(kě)以将儀表拆下(xià),将變形的止動(dong)器取💔下整形,并(bìng)檢查與導☎️向杆(gan)是否同心,如不(bu)同心可以進行(háng)校正,然後将轉(zhuan)子裝好,手📞推轉(zhuǎn)子,感覺轉子上(shàng)下通暢無阻卡(kǎ)即可,另外,在轉(zhuan)子流量計安裝(zhuang)時一定要垂直(zhí)或水平安裝,不(bú)能傾斜,否則也(ye)容易引起🔱卡表(biǎo)并給測量帶來(lái)誤差。
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測量誤差(chà)大
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①安裝不符合(hé)要求。對于垂直(zhí)安裝轉子流量(liang)計要保持垂直(zhi),傾角不大于20度(dù);對于水平安裝(zhuang)轉子流量計要(yao)保持水平,傾🌈角(jiao)不大于❗20度,轉子(zi)流量計周圍100mm空(kong)間不得有🔞鐵磁(cí)性物體,安🚶裝位(wei)置🈲要遠離閥門(men)變徑口🤞、泵出口(kou)、工藝管線轉彎(wan)口等。要保持前(qián)直⚽管段爲5D,後🚶直(zhi)管段爲250mm的要求(qiú)。②液體介質的密(mi)度變化較大也(ye)是引起誤差較(jiao)大的一個原因(yin)。因爲儀表在标(biāo)定前,都将介質(zhì)按用戶給出的(de)密度進行換算(suan),換算成标校狀(zhuàng)态下水的流量(liang)進💘行标定,因此(ci)若介質密度變(bian)化較大,會對🔞測(cè)量造成很大誤(wù)差。解決方法可(kě)以将變🎯化以後(hou)的介質密🚶度帶(dài)入😍公式,換算成(chéng)誤⚽差修正系♊數(shu),然後将流☔量計(ji)測出的流量乘(chéng)以系數換成真(zhēn)實的流量;③氣體(tǐ)介質因受到溫(wen)度壓力影響較(jiào)大,建議采用溫(wen)壓補償的方式(shi)來獲得真❌實的(de)流量;④因長期使(shǐ)用及管道振動(dong)等🔱多因素引起(qi)轉㊙️子流量計傳(chuán)感磁鋼、指針、配(pei)重、旋轉磁鋼等(děng)活動部件松動(dong),造成誤🔞差較💃大(dà)。解決方法:可先(xian)用手推指針的(de)方式在驗證。首(shǒu)先将指針按在(zai)RP位置,看輸出是(shi)否爲4mA,流量顯示(shì)是否爲0%,再依次(ci)按照刻度進行(hang)驗證。若發現不(bú)符,可對部件進(jìn)行位置調整。一(yi)般要㊙️求專業人(rén)員調整,否則⭐會(huì)造成位置丢失(shi),需返回廠家進(jin)行校正。
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無(wu)現場顯示
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①檢查(chá)接線是否正确(que);②檢查供電電源(yuan)是否正确;③将液(yè)晶模☀️塊重新安(an)裝,檢查接觸不(bu)實;④對于多線制(zhi)供電方式檢查(chá)12,13端子是否接電(diàn)流表或短路
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累計脈沖輸(shū)出不正确
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①檢查(cha)選擇累計脈沖(chong)輸出的那一路(lu)報警值是否設(she)爲零💔;②線路闆故(gù)障,更換線路闆(pǎn);
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