1主題内(nèi)容與适(shì)用範圍(wéi)
本标準(zhǔn)規定了(le)工業雙(shuang)金屬溫(wen)度計 （以(yǐ)下簡稱(cheng)溫度計(jì)）的術語(yu)及定義(yì)、産品分(fèn)類、技術(shù)要求、試(shi)驗方🔱法(fa)✉️、檢驗規(guī)則、标志(zhi)、包裝等(deng)。
本标準(zhǔn)适用于(yú)由雙金(jīn)屬元件(jian)和護套(tao)組成溫(wēn)度檢測(ce)❌元件㊙️，具(ju)有😘圓形(xing)标度盤(pan)，以及測(cè)量範圍(wéi)爲-80～+500℃的溫(wen)度計。
2引(yǐn)用标準(zhun)
ZBY 002 儀器儀(yí)表運輸(shū)、運輸貯(zhù)存基本(ben)環境條(tiao)件及試(shi)驗方法(fa)
ZBY003 儀表儀(yí)表包裝(zhuang)技術條(tiáo)件
ZBY120 工業(yè)自動化(huà)儀表工(gōng)作條件(jian)——溫度、濕(shī)度和大(dà)氣壓力(lì)
ZBY122 工業自(zi)動化儀(yi)表指針(zhen)指示部(bu)分的基(ji)本型式(shì)、尺寸及(ji)指❗針的(de)一般技(jì)術要求(qiu)
ZBY123 工業自(zi)動化儀(yí)表标度(du)的一般(bān)規定
ZBY247 工(gōng)業自動(dòng)化儀表(biao)術語
3 術(shù)語及定(dìng)義
本标(biao)準除采(cai)用ZB Y247外，還(hai)有以下(xia)術語及(ji)定義适(shì)用于本(běn)标‼️準。
3.1 角(jiao)型 檢測(ce)元件軸(zhou)線與标(biāo)度盤平(píng)面垂直(zhi)的型式(shi)，亦稱軸(zhou)㊙️向型🥰。
3.2直(zhi)型 檢測(cè)元件軸(zhóu)線與标(biao)度盤平(ping)面平行(háng)的型式(shì)，亦稱徑(jing)向型。
3.3 插(chā)入長度(du) 從檢測(ce)元件下(xià)端至安(ān)裝連接(jie)接合面(miàn)或錐螺(luó)紋下端(duān)的長度(dù)（見附錄(lù)A圖A1～A4中L）。
3.4置(zhì)入長度(du) 從檢測(ce)元件下(xià)端算起(qi)，檢測元(yuán)件處于(yu)被測介(jie)質中的(de)長度。
4産(chǎn)品分類(lei)和基本(ben)參數
4.1 型(xing)式
溫度(dù)計按指(zhi)示裝置(zhì)與檢測(cè)元件連(lian)接安裝(zhuāng)方式不(bu)同分爲(wei)下🤟列四(sì)種型式(shi)；
a 徑向
b 軸(zhóu)向
c萬向(xiang)
d.角型
機(ji)械電子(zi)工業部(bù)2025-12-13批準--------2025-12-13實(shi)施
4.2标度(dù)盤公稱(cheng)直徑
溫(wen)度計的(de)标度盤(pán)公稱直(zhí)徑爲60，100，1500mm
4.3 測(cè)量範圍(wei)
溫度計(jì)的測量(liàng)範圍應(yīng)符合表(biao)1的規定(ding)。
表1

測 量(liang) 範 圍

-80 ～ +40

-40 ～ +80

0 ～ 50

0 ～ 100

0 ～ 150

0 ～ 200

0 ～ 300

0 ～ 400

0 ～ 500

4.4精(jīng)度等級(jí)
溫度計(jì)的精度(du)等級爲(wei)1，1.5，（2.5）
注：括号(hào)内的精(jing)度等級(ji)不推薦(jian)采用。
4.5檢(jiǎn)測元件(jiàn)直徑及(ji)安裝螺(luó)紋
檢測(ce)元件直(zhi)徑及安(ān)裝螺紋(wén)應符合(hé)表2規定(dìng)。

标度盤(pan)公稱直(zhi)徑	檢測(ce)元件直(zhi)徑	安裝(zhuang)螺紋
60	4，6	M 16×1.5
100，150	8，10	M27×2

 

 

4.6插(chā)入長度(dù)
溫度計(ji)的插入(rù)長度爲(wei)75，100，150，200，250，300，400，500mm。
注：插入(ru)長度大(da)于500mm的，由(you)制造廠(chǎng)與用方(fang)商定。
4.7護(hu)套的公(gong)稱壓力(lì)
溫度計(ji)護套的(de)公稱壓(yā)力應從(cóng)1.0，1.6，2.5，4.0，6.4MPa系列中(zhōng)選取。
4.8安(an)裝連接(jiē)方式
溫(wen)度計的(de)安裝連(lián)接方式(shi)分爲下(xià)列四種(zhong)（見附錄(lu)A）；
a. 可調管(guǎn)接頭；
b. 管(guan)接頭（外(wai)螺紋）；
c. 管(guan)接頭（内(nei)螺紋）；
d. 固(gu)定螺紋(wén)。
4.9指示調(diào)整機構(gòu)
溫度計(jì)按指示(shì)裝置有(you)無指示(shi)調整機(jī)構分爲(wèi)下列三(sān)種：
a. 無指(zhi)示調整(zheng)機構；
b. 外(wai)部指示(shì)調整機(ji)構；
c. 内部(bù)指示調(diào)整機構(gou)。
5技術要(yào)求
5.1正常(cháng)工作條(tiao)件
溫度(du)計的正(zhèng)常工作(zuò)條件應(yīng)符合表(biǎo)3規定。
表(biao)3

工 作 場(chang) 所	溫 度(dù) ℃	相 對 濕(shi) 度 %
掩蔽(bi)場所	-25 ～ +55	5 ～ 100
戶(hu)外場所(suǒ)	-40 ～ +85	5 ～ 100

注：特殊(shū)的工作(zuò)條件，由(yóu)制造廠(chǎng)與用戶(hù)商定。
5.2外(wài)觀、結構(gou)及裝配(pei)質量
溫(wen)度計的(de)外觀、結(jie)構及裝(zhuang)配質量(liàng)應符合(hé)下列要(yào)求：
a. 溫度(du)計各零(líng)部件不(bu)得有鏽(xiù)蝕，保護(hù)層應牢(lao)固、均勻(yún)和光潔(jié)；
b. 溫度計(ji)表面的(de)玻璃或(huo)其他透(tòu)明材料(liào)應保持(chí)透明，不(bu)得有妨(fáng)礙正确(què)讀數的(de)缺陷；
c. 溫(wēn)度計的(de)型式、基(ji)本參數(shu)及尺寸(cùn)（尺寸公(gong)差按制(zhi)造⁉️廠有(you)關✨規定(ding)）應符合(hé)4章的規(guī)定；
d. 溫度(dù)計的指(zhǐ)針和标(biāo)度盤應(ying)符合ZBY122和(he)ZBY123的規定(ding)；指針長(zhang)✍️度（指針(zhen)的回🔆轉(zhuǎn)中心到(dao)指示尖(jiān)端的長(zhǎng)度）應符(fu)合表4規(gui)定；指針(zhen)指示部(bù)分與标(biao)度盤平(ping)面間的(de)距離應(yīng)不大于(yú)5mm；圓形标(biāo)度爲270°～ 300°的(de)部分圓(yuán)形；指針(zhēn)、标度盤(pan)及标度(du)和标志(zhì)應❓不變(biàn)色和褪(tuì)色。
表四(sì)

标度盤(pán)公稱直(zhí)徑	指針(zhēn)長度
60	≥23
100	≥36
150	≥57

5.3基(ji)本誤差(cha)限
溫度(dù)計的基(ji)本誤差(chà)限應符(fú)合表5規(gui)定。
表五(wu)

精度等(děng)級	基本(běn)誤差 %
1.0	量(liang)程的±1.0
1.5	量(liang)程的±1.5
(2.5)	量(liàng)程的±2.5

5.4回(hui)差
溫度(du)計的回(hui)差應不(bu)大于基(jī)本誤差(cha)限的絕(jue)對值。
5.5重(zhong)複性
溫(wen)度計的(de)重複性(xìng)應不大(dà)于基本(ben)誤差限(xian)絕對值(zhí)的二分(fèn)㊙️之一。
5.6熱(re)穩定性(xìng)
溫度計(jì)的檢測(ce)元件在(zai)測量上(shang)限保持(chí)表6規定(dìng)的時間(jian)後，仍應(ying)🥵符合5.3條(tiáo)的要求(qiú)。
表6

測量(liàng)上限℃	保(bǎo)持時間(jian)h
≤300	24
400	12
500	4

5.7時間常(cháng)數
溫度(dù)計的時(shi)間常數(shu)應不大(dà)于40s。
5.8耐振(zhen)性
溫度(du)計應能(néng)承受頻(pin)率爲25Hz，位(wèi)移幅值(zhi)爲0.6mm，振動(dòng)波形爲(wèi)正弦波(bo)，總計24h的(de)耐振性(xing)試驗。試(shi)驗後，渴(kě)度計仍(réng)應符合(hé)5.3條的規(gui)定，且無(wú)機械損(sǔn)壞。
5.9位置(zhi)影響
溫(wēn)度計從(cong)參比工(gōng)作位置(zhi)向前、後(hòu)、左、右傾(qīng)斜90°時造(zao)成的示(shi)值變化(huà)應不大(da)于基本(běn)誤差限(xiàn)的絕對(dui)值。
5.10耐壓(ya)
溫度計(jì)的護套(tào)應能承(cheng)受1.5倍公(gong)稱壓力(lì)的耐壓(yā)試驗，不(bú)出現損(sun)壞📧和滲(shèn)漏。
5.11運輸(shū)、運輸貯(zhù)存基本(běn)環境條(tiáo)件
帶出(chū)廠包裝(zhuāng)的溫度(dù)計應能(néng)承受按(an)ZBY002規定的(de)高溫（+55℃）、低(di)溫🏃🏻‍♂️（-40℃）、連🌈續(xù)💰沖擊💁（加(jia)速度：98m/s2，脈(mò)沖持續(xù)時間：11ms）和(he)自由跌(diē)落（高度(dù)：250mm）試驗。試(shi)驗後仍(reng)應符合(hé)5.2、5.3、5.4和5.5條的(de)規定。
6試(shì)驗方法(fǎ)
6.1外觀、結(jie)構及裝(zhuang)配質量(liàng)檢查
按(an)5.2條的要(yào)求用目(mù)檢法和(hé)相應的(de)工具進(jìn)行檢查(cha)。
6.2基本誤(wu)差限試(shì)驗
6.2.1試驗(yàn)條件
a. 環(huan)境溫度(du)爲15～35℃，相對(duì)溫度爲(wèi)45%～75%，大氣壓(yā)力爲86kPa～106kPa；
b. 溫(wēn)度計的(de)置入長(zhǎng)度應符(fu)合産品(pǐn)使用說(shuo)明書的(de)要🔞求；
c. 無(wu)颠震和(hé)振動。
6.2.2試(shi)驗設備(bei)和标準(zhun)儀表
試(shi)驗設備(bei)爲恒溫(wen)槽，标準(zhǔn)儀表爲(wèi)标準溫(wen)度計。測(ce)量🔞恒👅溫(wēn)槽溫度(dù)時，所采(cai)用的測(cè)量方法(fǎ)的極限(xiàn)誤差應(yīng)不大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于(yu)被試溫(wēn)度計基(ji)本誤差(chà)限的四(sì)分之一(yī)。
6.2.3試驗點(diǎn)
每台溫(wēn)度計的(de)試驗點(dian)不得少(shǎo)于4個，且(qiě)應均勻(yún)分布💜在(zài)測量範(fàn)圍内的(de)長标度(du)線上（包(bao)括測量(liang)上限、下(xià)限和0℃）。
6.2.4試(shì)驗要求(qiu)
将被試(shi)溫度計(jì)的檢測(ce)元件與(yǔ)标準溫(wen)度計插(chā)在恒👨‍❤️‍👨溫(wēn)槽中，恒(heng)溫槽溫(wen)度應穩(wěn)定在規(gui)定的試(shi)驗點溫(wēn)度，由标(biāo)準溫度(dù)計讀數(shù)，然後讀(du)取被試(shì)溫度計(ji)的示值(zhí)。
被試溫(wen)度計與(yǔ)标準溫(wen)度計示(shi)值的差(chà)值，即爲(wei)溫度計(ji)在該試(shì)驗點的(de)基本誤(wu)差。
應沿(yán)正反行(hang)程在各(gè)試驗點(dian)至少各(gè)試驗一(yī)次，每次(cì)試驗的(de)結果☀️均(jun1)應符合(he)5.3條的規(guī)定。
6.3回差(chà)試驗
回(hui)差試驗(yàn)采用與(yǔ)基本誤(wu)差限試(shì)驗相同(tóng)的試驗(yan)條件、試(shi)驗設備(bèi)、标準儀(yí)表、試驗(yan)點（除被(bei)測量上(shàng)限和下(xià)🛀🏻限外）和(hé)方🌈法，并(bing)與基本(ben)誤差限(xian)試驗同(tóng)時進行(hang)。在每一(yi)試驗📱點(diǎn)正、反行(háng)程的示(shi)值的⛷️差(cha)值，即❄️爲(wei)溫度計(jì)的回差(chà)，它應符(fu)合5.4條的(de)規定。
6.4重(zhòng)複性試(shì)驗
重複(fu)性試驗(yàn)采用與(yǔ)基本誤(wù)差限試(shi)驗相同(tóng)的試驗(yàn)條件👌、試(shi)驗設🚩備(bei)、标準儀(yí)表和試(shi)驗點。應(ying)沿同一(yi)行程（正(zheng)行程或(huo)反行📧程(chéng)）在每個(ge)試驗點(diǎn)至少讀(dú)取三次(cì)的示值(zhí)。沿同一(yī)行程在(zài)每個試(shì)驗👣點諸(zhū)示值間(jian)的最大(da)差值即(ji)爲溫度(du)計的重(zhòng)複性，它(ta)🈚應符合(hé)5.5條🐉的規(gui)定。同💃時(shi)，仍應符(fú)合⛱️5.3、5.4條的(de)規定。
6.5熱(re)穩定性(xìng)試驗
溫(wēn)度計的(de)檢測元(yuan)件插入(rù)恒溫裝(zhuang)置中，在(zai)測量上(shang)限保持(chi)表6規定(ding)✏️的時間(jiān)。試驗時(shí)，恒溫裝(zhuang)置的溫(wen)度表化(huà)應不大(da)于±2℃。試驗(yan)後，溫度(du)計仍應(ying)符合5.6條(tiáo)的規定(ding)。
6.6時間常(chang)數試驗(yàn)
溫度計(jì)的檢測(cè)元件處(chu)于是溫(wēn)度較低(di)的介質(zhi)中，待示(shì)值穩定(ding)後迅速(su)移入處(chu)于另一(yi)溫度較(jiao)高的恒(héng)溫槽内(nei)（前一💁種(zhong)介質的(de)溫度與(yu)恒溫槽(cáo)的溫度(dù)之差大(da)于溫度(dù)計量程(cheng)的50%，以形(xing)成溫度(dù)⛹🏻‍♀️階躍），同(tóng)時啓動(dong)秒表，當(dāng)溫度計(jì)示值的(de)變化達(dá)到溫度(du)之差（階(jiē)🤞躍值）的(de)63.2%時♌，嵌停(ting)秒表。秒(miǎo)表所記(jì)下的時(shi)間即爲(wei)時間常(cháng)數，它應(yīng)符合5.7條(tiao)的規定(dìng)。
6.7耐振性(xing)試驗
将(jiang)溫度計(jì)安裝在(zài)振動台(tai)上。溫度(du)計的标(biāo)度盤應(yīng)與重力(lì)加速度(dù)向平行(háng)。然後經(jing)受符合(hé)5.8條規定(ding)的鉛垂(chuí)方向🐆振(zhèn)動。
6.8位置(zhì)影響試(shì)驗
将在(zài)室溫條(tiao)件下的(de)溫度計(jì)從參比(bǐ)工作位(wei)置前、後(hòu)、左、右各(gè)傾斜90°，然(ran)後測量(liang)由此産(chan)生的示(shì)值變化(hua)。
6.9耐壓試(shi)驗
溫度(dù)計護套(tao)的耐壓(yā)試驗應(ying)在室溫(wēn)條件下(xià)用水進(jìn)行外壓(yā)㊙️試驗，試(shì)驗壓力(lì)爲公稱(chēng)壓力的(de)1.5倍，試驗(yàn)時間爲(wei)1min。試驗過(guò)程中，護(hù)套應不(bu)損壞和(hé)滲漏。
6.10運(yun)輸、運輸(shu)貯存基(ji)本環境(jing)條件試(shi)驗
将帶(dài)出廠包(bao)裝的溫(wēn)度計按(àn)ZBY002和5.11條的(de)規定進(jin)行高溫(wen)、低溫、連(lián)續沖擊(jī)和自由(you)跌落試(shi)驗。
7檢驗(yàn)規則
7.1出(chu)廠檢驗(yan)
每台溫(wēn)度計均(jun)應按5.2、5.3條(tiao)的要求(qiu)和6.1、6.2條的(de)試驗方(fāng)法進💜行(hang)出廠檢(jian)驗。經出(chu)廠檢驗(yàn)合格的(de)溫度計(jì)方能出(chu)廠，并應(yīng)附有合(he)格證。
7.2檢(jian)驗
溫度(du)計有下(xia)列情況(kuang)之一，應(yīng)進行型(xing)式檢驗(yàn)：
a. 新産品(pin)試制或(huo)老産品(pin)轉廠生(shēng)産時；
b. 正(zheng)式生産(chǎn)後，如結(jie)構、材料(liao)、工藝有(yǒu)較大改(gǎi)變，可能(neng)影響産(chǎn)品性能(néng)時；
c. 正常(chang)生産時(shí)，定期或(huo)積累一(yī)定産量(liàng)後，應周(zhou)期性進(jin)🏃🏻‍♂️行一次(cì)檢✊驗；
d. 産(chǎn)品長期(qi)停産後(hòu)，恢複生(sheng)産時；
e. 出(chu)廠檢驗(yan)結果與(yǔ)上次型(xing)式檢驗(yàn)有較大(da)差異時(shi)；
f. 國家質(zhì)量監督(du)機構提(ti)出進行(háng)型式檢(jian)驗的要(yao)求時☁️。
8标(biāo)志、包裝(zhuang)
8.1标志
溫(wen)度計的(de)标度盤(pán)上應有(yǒu)以下标(biāo)志：
a. 制造(zao)廠名或(huò)廠标；
b. 産(chǎn)品名稱(chēng)；
c. 産品型(xíng)号；
d. 測量(liàng)單位符(fú)号“℃”；
e. 精度(du)等級；
f. 産(chan)品編号(hao)與制造(zao)年月。
8.2包(bāo)裝
溫度(dù)計的包(bāo)裝應符(fú)合ZBY003的規(gui)定。